我和谢恒省是老朋友了，每次见到他都会有很大的变化。此次再见到他,宁波恒生科技集团有限公司已今非昔比了，现拥有宁波宁工恒生科技开发公司、宁波恒生文具有限公司、宁波辰美国际贸易有限公司、宁波辰宝工业有限公司等六家企业，除了依旧经营废旧有色金属外，还生产多元铝合金。这个挑战不小，对于谢恒省来说就是个大胆的创新。

　　谢恒省总裁是一位善于不断思索的人。他认为，社会在发展，企业也要发展，不发展就无法应对复杂多变的国际市场环境。而企业的发展就要与时俱进、不断创新。废旧金属的价格在国际贸易中是随市场不断波动的，而且这种变化是无规律可循的。比如，国外进口的废金属，在大洋彼岸发货时价格可能很高，但到达宁波口岸时价格也许会跌了下来，这一单生意就赔了。反之，也有买入时价格比较低，到了宁波港价格突然涨上去的情况。生意嘛，就是这样，有起有伏，有亏有盈。谁也不敢保证自己在生意场上是常胜将军。尤其是，2008年金融风暴来临时，许多企业都面临困境，货款难以收回也是常见的事情，并不是买家刻意违约，只是全球市场低靡所致。很多时候收回成本都十分困难，但外贸行业还得要坚持做下去。所以，降低经营风险是每一位企业家必须要面对的关键课题。

　　那时他就开始思索，如何才能把风险降到最低呢?谢恒省讲了一番发人深思的话：

　　如果能把废杂铝冶炼成标准合金铝锭，那么在市场稳定的时候，可以直接销售进口的废杂铝，在市场低靡的时候就可以销售铝锭。这样可以降低经营风险，避免市场波动带来的相应损失。同时，对同一笔资金进行两次运用，既加快了资金周转率，又可以使企业增加效益。作为企业产业链的延伸，使得我们购进的废金属既可以作为原料供应给加工企业，又可以通过深加工作为产品销售给下游企业。这样，产品的利润空间可以大大提升，一举两得的事情何乐而不为呢?在市场发展趋势下，我决定就这样做。

　　由于我们是从事废旧金属贸易，我公司多次在欧洲、日本采购废旧金属,和这些公司交流和接触得比较多，和他们也很熟悉。我们可以很方便的进入每家工厂的生产车间参观和学习，并可以仔细地观察、研究他们的炉窑、设备，生产过程、生产方法。从中学习了他们的先进生产经验和工艺技术。同时还向国内同行和行业专家们请教。了解多了，我就更加坚信多元铝合金这个行业的前景，并逐渐意识到这是个可以处处创新、利国利民的行业。

　　我们进入这个行业相对比较晚，但我坚信通过创新和努力我们会在这个行业做出特色。少走弯路，取长补短，争取在行业内做得更好。这就是我最初的想法。

　　目前我国的铝合金产品必须向高端方向发展，如果还是生产同质性的ADC12、A356、A360、ZL201、ZL202……，必然导致市场竞争激烈，利润也不大。所以我就定位在6061、6063合金铝及多元合金空心铝棒上了。目前，我们生产的铝棒已经通过另外一家公司供应苹果公司了，用在笔记本电脑和手机的外壳上。

　　去年我开始建造自己的再生铝熔炼炉窑——蓄热式双室反射炉，不过我对炉子及生产过程的许多细节做了改进。

　　高低炉面。我的双室炉面是一高一低，当再生铝合金液体含有铁的时候，由于铁的比重比铝大，所以这部分铝液就会沉在铝水的底部，这时我会把上面的铝水排放到另一边的炉子里，于是就得到了不含铁的高质量铝水。一次熔炼可以得到两种不同型号的铝合金锭。

　　双层过滤。现在最好的过滤器是管式过滤器，然而每次过滤后，管子上都会留有少量的杂质，用一段时间后就需要更换新的管子，成本很高。而我们采用的是双层过滤器，比管式过滤器效果更好，又可以降低成本。如何把成本降下来呢?我把上面那层过滤板用国产的进行粗度过滤，下面那层板用进口的进行二次过滤。这上下两层板的目数搭配就是我们独特技术之所在了，决不是随便能够搭配的，否则不平衡、不配套，还是达不到目的。这是同行里面的企业始终没有攻破的难题，我们也是通过无数次的反复实验，才研究出了这个方法。它的技术含量非常高：上面那层目数太粗了不行，太细了也不行。上面流得快，下面流得慢不行;上面流得慢，下面流得快也不行。必须是上面流下来的铝液通过下面的过滤板刚好留有一点点富余，在铝液自身重力下，让它自己慢慢流到溜槽里面。

　　铝槽放汤。这里也作了改进，假如铝液在铝槽中平均每流1米的距离，温度就会降低1℃~2℃，那么通过15米的溜槽就要降低15℃。如果到井口铝水的温度要680℃的话，那你的炉子至少要烧到710℃，才可以到达铝棒的井口温度。通过我们的反复努力，基本上可以做到每流1米降低0.3℃~0.5℃。就凭这一点改进，我每天生产4炉，每炉25吨铝水，少烧10℃也要半小时吧?日复一日，年复一年，就节省了可观数量的天然气呀!这就是既节能又减排呀，节约了资源，节约了能源，减少了铝的烧损，减少了尾气的和余热的排放。这样的改进在这个行业里面算是新的突破。

　　双道密封。双道密封炉门关键是其中有一道密封门带有凹槽。它的好处是炉子密封程度好，炉压平稳，炉内热量分布均匀，炉子寿命长，维修成本低，降低了能耗。单道密封的炉门时间长了炉门框容易变形，变形后的炉门口不在同一平面上，关上炉门就会有缝隙，从缝隙里往外窜火，白白浪费了热能，生产成本也增加了。而我们的炉门不仅是双道密封，还使炉门框往里凹进。事实上，跑火的地方温度肯定高，那里火力集中嘛!这使得炉内温度不均匀，造成整个炉膛就会发生变形，耐火砖就要开裂，铝水就要往外渗，维修成本也就增加了。现在，杜绝了热气的逸散，保证了热量不会降低，保证了能源的有效利用，节省了后续的能源，做到了节能减排。炉门不经常打开，炉口也不会因为经常开闭，造成冷热不均而变形，更不会由于变形而关闭不严，造成缝隙而散失热量。留住了热源就降低了燃料，节省了成本、增加了盈利的空间，加强了产品的市场竞争力。目前我在国内还没有见到有同类的炉门。

　　改变烧嘴。生产中燃烧器是一直在燃烧的，以前是两个烧嘴交替燃烧，来回伸缩向铝液吹，烧嘴放在蓄热球的中间，烧嘴来回伸缩炉压就会向下牵引，烧嘴在吹的时候，铝水表面会有小的波浪，产生氧化铝越来越厚，就形成了铝灰。而持续蓄热式烧嘴使得铝液直接吸收热量，形不成铝灰。单一烧嘴温度高，不间断持续燃烧，燃烧系统不需要转换方向。炉窑内燃烧气氛稳定，热流动性均匀，不产生过烧、黑印的现象。这是对蓄热原理及燃烧认识的一项重大突破。长期来一直对高温低氧燃烧技术及蓄热的表面化运用，其间断燃烧的故障率、容易产生的二次燃烧及换向其间燃气的浪费率、换向的热冲击是持续蓄热式烧嘴必然产生的前提。

　　另外，我在熔化室里扒灰，加热室里很少有灰。我们有更多的热量渗透在这里，我的熔化时间减少，烧损减少，提高了熔化率还提高了熔化速度。

　　设涡流井。我们引进了美国的设备和技术，一般铝屑掉下去3~6秒钟就能沉入铝液，我觉得太慢了。铝屑大都带有皂化油、机油、柴油等油污，一遇明火就有烧损。所以，我就在炉子里增加了一个像抽水马桶一样的涡流井，使得铝屑进入炉膛能在瞬间就被涡流井卷入铝液中了。不让它产生明火，没有时间让它燃烧，避免了烧损。为什么能在瞬间就进入铝液呢?我在涡流井上面还有一个装置，出于企业的技术机密，这里不便于讲。不过，我可以自豪的说，我们是国内唯一能够做到这一点的企业。

　　这样我们就可以低价买进极细的铝粉末，这种铝粉末细到用嘴轻轻一吹就会全都飞走了。所以，这样细的铝粉末是没有人愿意收购的，就是因为损耗太大，可利用率低，加工利润低，运输成本高，一遇明火就变成灰了，不划算。我设计的炉子能够成功的避免了这一缺陷，又在原材料上降低了成本，还节省了宝贵的铝资源，使之变废为宝。

　　辅料改革。我在施工前首先对耐火砖做了实验，仔细了解了这些浇耐火砖的膨胀度、收缩度。我自己搞了一个1 200℃、10立方厘米的炉子，把耐火砖烘干后放进去烧，烧了以后用红外线测量仪测量它的长、宽、高，看看发生了多大的变化。量出它的膨胀比、膨胀系数，量出它们在怎样的弯度下膨胀率、收缩率是多少。如果弄不清楚这些，熔铝时，这些炉衬之间就会发生拥挤，挤来挤去，炉衬就破裂了。其次，浇注料在施工前是要用机器稍微搅拌一下的，并加入微量元素。可是这种搅拌时间短、不均匀，会有大大小小的颗粒在里面，必然影响到炉衬的质量和效果。我要求料必须搅拌到大小颗粒、微量元素都均匀了以后，再加水。随便搅拌一下就把水倒进去了，效果能好吗?这是高温水泥，放进水会黏结的，这边倒了水大颗粒都黏结了，那边倒了水小颗粒黏结了。但是你把料搅拌均匀后再加水，结果就大不一样了。就连我请来的那位已经造了12年炉子的师傅也没有掌握这样的细节。其实，泥瓦匠也需要有规范的操作，仅凭经验是不够的。经验是需要量化的，需要上升到理论。有了量化数据的要求就有了标准，这就是规范!这也是原来的师傅们所缺少的认知。这又是一个新的技术发现。

　　至于如何做到炉膛里面热量能够多保持一些时间，炉案、炉门、挡火板如何改进?都有很多技术可言，我都一一告诉了他们。这些有经验的师傅们也都点头称是。尽管如此，我还是和他们签了保密协议，造炉子的价格可以协商，但是他要保证不把我的技术向外透露。他们说，我是唯一和他们签保密协议的人。

　　其他细节。除此之外，炉子的角落、炉子的爬坡、炉子的炉案、炉子的转角，哪个地方需要改成方的，哪个地方不能改成方的，哪个地方火焰冲出去是顺时针呀，这些细节上的技术，都是我经历了多少个不眠夜的苦思冥想，经历了无数次到炉子里面爬上爬下的研究，裤子磨破了，脸弄黑了，甚至跑到绍兴去看炉子，人家操作不当，炉子爆炸，铝水冲到空中，又从5、6米高的地方掉下来，落在我的头上，头发都烫掉一大块。人家的炉子扒灰时的爬坡是斜角的，我的炉子是曲线的，没有死角。我们炉子每一个部分的图纸都是我自己画的，工人做到哪部分，我都要亲自监督、查看、验收，必须符合我的要求。我要求10平方米大的炉门正负公差不能超过设计标准，整个炉门必须非常平整，这个要求非常严格。我要用水平尺检查，再用红外线对比。

　　铝棒生产。我们生产的铝棒，不是普通的铝棒，我们是用外置式液压方法生产的，我们做出来的铝棒表面非常光滑。我们的铝棒不用剥皮，一般型材可以直接使用。为了做到这一点，我们的结晶器引进了国外先进的生产工艺，可以生产高端空心铝棒。通过高端的机加工，生产出的铝棒表面就像镜子一样光滑，给人的第一感觉就是品质高端。并且，我们的空心铝棒可以用在高速列车和军工用品上。高端手机外壳首先是挤压成型，然后是现场数控雕刻。高端笔记本很薄的外壳全部使用铝合金雕出来的，不是挤出来的。

　　补氧燃烧。现在的铜、铅加工企业都提倡富氧燃烧的方法，玻璃生产企业更是提倡全氧燃烧，全氧燃烧的氧化程度太高了。我研发了补氧燃烧法，通过设置的仪器测出熔铝炉排出尾气的氧含量，补足刚好能够促进燃烧的氧气量。做什么事情都需要有个“度”，不能少，更不能多，达到“度”才好。同时，我的炉子是用双燃料的，油和气都可以用。

　　经过在国内外的深入考察、刻苦研究，还有很多的创新和采用的先进技术来不及一一述说。我在熔炉上拥有多项技术专利，相关高新技术必须得到权威部门的鉴定，部分技术专利还可以申请国家级的科技创新基金。

　　我愿意在这个行业里体现我的价值。我们的目标是低消耗、高产出，设备上一定要体现技术含量，否则就无法在这竞争激烈的铝加工行业生存。铝行业市场大，前景广，并且市场还在不断发展中。企业必须为适应市场的发展而经营，秉承创新是企业的发展之本。没有创新思路、没有创新技术和设备的企业迟早会被淘汰。

　　科技创新是我国经济进一步发展的动力和必然趋势，也是增强我国企业国际竞力和国际影响力的必要手段。因此每个企业做到处处创新将是一件利国利民的创举。

　　我只是按照国务院颁发的《工业转型升级规划(2011-2015)》先走了一步，一朵鲜花不是春。我希望在这个规划的指引下，再生金属分会能够展开技术、设备创新竞赛，掀起技术、设备创新的高潮，迎来百花盛开的春天。我相信这一天很快就会到来。