最新实现工业化应用的铝塑分离技术，令复合纸包装再生利用的经济前景更加可观。该技术可使无菌复合纸包装的原料还原得更加彻底，在大幅提高再生价值的同时也拓宽了再生产品的用途，使回收和再生利用环节都“有利可图”，成为推动该产业链可持续发展的重要驱动力。

　　从资源回到资源
　　在中国，无菌复合纸包装的再生利用量逐年大幅度提高，2008年达到了约2.8万吨。其中绝大部分采用水力碎浆技术，分离出纸浆，用于生产再生纸，剩余的铝塑筛渣则简单加工为铝塑颗粒，成为生产铝塑制品的原材料。尽管铝塑产品的用途广泛，但市场反响和利润空间仍无法与彻底分离的铝和塑料媲美。只有将纸、塑、铝彻底分离，才能够实现更高的回收利用价值。

　　对此，利乐中国副总裁杨斌认为：“就废弃物的再生利用而言，最理想的目标是从资源回到资源。例如用于包装牛奶和饮料的复合纸包装，最好能让纸板回到纸浆，铝回到铝，塑料回到塑料，这样不仅可以提高经济效益，更重要的是能够实现物尽其用和资源节约的最大化，同时推动复合纸包装回收与再生利用的产业链高效运转起来。从资源回到资源，是利乐一条很重要的环保理念，也是我们孜孜以求的绿色实践。”
　　据了解，国际上已有一些铝塑分离技术的开发和实践，如巴西研发的等离子技术，但由于投入和运作成本太高，并不适合在中国应用——中国的再生利用企业多为中小型规模，需要更为经济高效的解决方案。
　　从2007年起，山东天艺塑胶有限公司联合山东聊城大学的专家，共同研发更适合中国国情的铝塑分离技术，其间得到了利乐中国的全方位支持。经过两年的攻关研发和反复调试，“中国版”铝塑分离技术终于取得成功，并于2009年3月在杭州富伦生态循环科技开发有限公司正式投入工业化生产。

　　将“分离”进行到底
　　“中国版”的铝塑分离技术采用半化学半机械的方法，把无菌复合纸包装提取纸浆后而产生的铝塑筛渣进行二次分离。

　　铝塑筛渣是上游工序水力碎浆生产线产生的“废料”，也是铝塑分离生产线的“原材料”。首先，铝塑筛渣通过风机被输送到反应罐，接着，反应罐中加入适量的蚁酸溶液，并通入蒸汽加温至50摄氏度左右，从而降低铝箔薄片和塑料薄片之间的结合力。接着，反应罐按顺时针方向转动，其内壁的“分流条”不断剥离铝箔薄片和塑料薄片。随后，反应罐按逆时针方向转动，释放出物料，经过两级分离筛的处理和分选，铝箔薄片已经“变身”为铝粉液，并与塑料薄片彻底分离。

　　分离后的塑料薄片经脱水处理后做成塑料颗粒，可作为原材料销售给塑料制品厂商。铝粉液经地下管道输送至锥形除渣器，去除杂质，并经重力脱水和甩干后形成铝粉，真空包装后即可成品销售。

　　经专业测算，建设一条这样的铝塑分离生产线，设备投资成本大约为500万元人民币，每年可以处理3000吨无菌复合纸包装。

　　绿色生产线
　　再生资源的加工、生产过程也应该是环保的，而这正是“中国版”铝塑分离技术的另一大特点。通过与上海环境科学院和华南理工大学近一年的合作，研发出多项设计以确保在生产全程中降低对环境的影响。

　　铝塑筛渣采用风力输送至反应罐，既节省动力，又有效减少粉尘对车间环境的影响。生产过程中产生的废水，经过一定的酸碱调节，并采用离心分离技术滤出杂质后，可以循环使用。反应罐中产生的尾气，收集后经活性碳吸附过滤，在高空排放。

　　经上海环境科学院检测，该生产线的废水废气排放完全达到或优于国家相关标准，真正是废弃物处理的绿色技术。

　　拉动产业链
　　杭州富伦生态循环科技开发有限公司是国内最早开始进行消费后无菌复合纸包装的再生利用的厂商之一，今年三月正式启用铝塑分离生产线，投产半年来已取得可观效益。

　　据总经理羊军透露：“富伦每年处理复合纸包装1万吨，每个月产生约200吨铝塑筛渣。在上马铝塑分离生产线后，复合纸包装的再生利用价值提高了约30%，月销售收入增长可达25%。现在，我们分离出来的铝粉和塑料颗粒已经得到了客户的广泛认可。”
　　业内人士指出，铝塑分离技术对于复合纸包装回收利用产业链具有三重深远意义：包装的完全分解将充分实现资源的节约和再利用；更好的经济效益将促进再生资源企业的发展；下游收益增长可以“反哺”上游回收环节，以经济手段拉动废弃纸包装回收量的增长。从循环经济的角度来看，铝塑分离技术既“循环”又“经济”，将成就复合纸包装回收利用的“大产业”。

　　研发花絮：团队合作结硕果
　　山东天艺塑胶有限公司是北方一家主要的复合纸包装再生利用厂商。三年前，面对提取纸浆后剩余的大堆铝塑筛渣，沈安平总经理开始动起脑筋：如何把它们进行再分离，卖个更好的价钱。2007年初，他找到了山东聊城大学的研发小组，开始了铝塑分离技术的研发攻关。

　　作为国内惟一一个在不懈推动回收利用的无菌复合纸包装生产企业，利乐中国一直有一个“绿色”心愿，那就是要让消费后的无菌复合纸包装逐步得到充分回收，并重新转化为有用的资源。十多年前，利乐中国的环保团队就开始了“绿色”征途。随着回收量的逐渐增加，这个团队开始寻求与国内厂商一起研发“经济版”的铝塑分离技术。

　　利乐大中国区环保技术经理崔忠伟回忆：“2007年7月，我们得知山东天艺正在进行这方面的研发，而且了解到他们的初步方案已经具有一定的经济性和环保性，感到非常兴奋。我们立刻从上海赶到山东聊城，与天艺探讨如何参与和支持这个项目。很快，我们就成为了一个合作团队。”
　　经过多次技术论证和不断的试验改进，2008年5月，合作团队终于成功研制出第一套生产线原型，并开始了实际生产测试和环境评估工作。华南理工大学的环保专家小组也加入团队，不断完善生产线的环保性能。

　　甚至连利乐中国的财务团队和采购团队也参与了进来。财务专家对提高生产线的经济性提出了宝贵建议，而采购专家则利用国内的设备供应商资源，为生产线“配备”了最为经济合适的机械和电子组件。最后，在利乐中国的建议下，团队首选杭州富伦生态循环科技开发有限公司进行商用生产。

　　历经两年，这个跨地区、跨行业、跨企业、跨业务部门的合作团队，终于让“中国版”的铝塑分离技术成功诞生。