【编者按】11月7日至9日，在第十二届再生金属国际论坛的“技术装备交流峰会”上，来自意大利安奇泰克集团的奥斯卡·迪马克(Oscar De Marco)先生作为该公司亚洲区市场经理，向大会介绍了国际废铅酸蓄电池回收最佳可利用技术——安奇泰克CX一体化废电池回收系统。本文是对该系统的详细介绍，希望能对国内目前诸多再生铅企业亟待解决的技术难题提供积极的参考作用。

　　研发企业历史悠久

　　意大利安奇泰克集团成立于1940年，总部位于意大利米兰，为欧洲一家历史悠久的再生有色金属技术与设备公司，在再生铅、锌、铜、铝等各类有色金属回收方面，有着雄厚的实力与丰富的经验。主要为客户提供的服务包含项目计划、工程设计、采购、安装指导、调试等直至工厂可以正常运行的全套技术，并且负责原始设备制造，以保证工厂整体质量满足设计要求。在国际再生铅领域有卓越的成绩。

　　技术得到国际认可

　　CX一体化废电池回收系统，在2001年被欧盟委员会综合污染预防与控制(IPPC)组织评为有色金属行业最佳可利用技术;在联合国环境规划署(UNEP)巴塞尔公约秘书处编写的废铅酸蓄电池环保管理技术规范中，被作为典型技术进行推荐与介绍。CX设备目前在全世界的客户数量超过60家，电池回收量超过300万吨/年，约占世界年铅总产量的20%。

　　系统工艺行业领先

　　CX系统的主要特点为：

　　1、处理能力达且稳定，单套设备处理能力为5~60吨/小时，而在国内大部分工厂选择的为20吨/小时;

　　2、自动化水平高，占地面积小，特别适合废旧铅金属回收的大规模产业化;

　　3、环保水平高：系统大多设备采用欧美环保标准设计，车间和环境卫生设施配套完备，有用物质完全回收，无废水排放。

　　CX一体化整合回收系统分为三个主要单元，分别为

　　1、废电瓶破碎分选单元

　　首先堆存在储坑的废电池，其酸液被收集起来，经过压滤机，净化后的废液出入专门的储罐中，用于之后中和方式处理掉或作为酸洗剂出售;废电瓶经过锤式破碎机破碎后(分预破碎与主破碎机)，达到预先设置的碎片尺寸，进入水动力分选设备组，被自动分为PP塑料、ABS塑料、重塑料、铅栅与极柱;整个单元所有可能出现酸气溢出的地方，都安装了废气通风管道，然后经过洗涤塔处理，将清洁的空气排放出去。

　　2、铅膏脱硫单元

　　压滤后的铅膏被送入脱硫反应罐，使用碳酸钠或氢氧化钠进行脱硫，脱硫后的铅膏在下阶段的冶炼环节中，需要的添加剂会更少，出渣量减少至产铅量的10%，冶炼环节排放的二氧化硫量极低;脱硫的副产品为硫酸钠，硫酸钠溶液经过过滤净化后，达到工业级硫酸钠标准，用于制造无水硫酸钠结晶，对外出售，或者也可以使用碳酸铵进行脱硫，生产的副产品为硫酸铵。

　　3、冶炼精炼与铸锭单元

　　铅栅与极柱可以选择直接进入小型转炉单独进行熔炼;脱硫后的铅膏进入转炉，生产粗铅，铅液排放至下方坩埚中，由推车送至精炼单元;精炼单元可以生产纯铅或铅合金;然后进入自动铸锭、码垛、打包、称重、打标设备;整个车间所有产生烟气的地方，都会配备烟气收集装置，然后送至二次燃烧室、废气沉降室、袋式除尘室、废气洗涤塔进行处理，最后清洁的空气由烟囱排出，烟囱口设有污染物在线检测设备。

　　不断研发新成果

　　安奇泰克2009年花费250万欧元在总部新建实验工厂，专门用于新工艺的开发。近两年取得的最新成果为铅膏超级脱硫工艺、新型脱硫添加剂方案、铅栅脱硫工艺与湿法电解铅膏生产纯铅(99.99%)。

　　2005年安奇泰克首次进入中国，在河南完成第一套CX生产线以来，于2008年在中国上海市正式成立代表处，随着业务的不断扩大，于2011年在上海市成立分公司，为技术的推广与售后服务的完善，提供了更强有力地支撑。七年来，意大利安奇泰克集团与国内再生铅行业多加龙头企业进行技术合作，在回收废铅酸蓄电池方面，为其提供了巨大的处理能力与稳定的技术质量，得到国内行业内更多企业与机构的认可。