在铅蓄电池行业有这样一个数字：行业产能是市场需求的2.6倍。这意味着一个季度的产能就能满足市场全年的需求。

　　市场竞争如此激烈，企业如何生存、发展?超威集团选择的战略是技术领先和人才领先，以技术创新赢得领先、驱动发展。去年，超威集团销售额提升至500亿元以上，市场占有率达到48%左右。

　　作为扩张战略的一部分，2012年，超威集团在新河县投资建设了河北超威循环经济园项目，总投资22亿元，采用最新技术及生产线，目前一期已投产。全部建成后，年可产各类新能源电池4500万只，销售收入可达60亿元以上。

　　革新工艺拿到“绿色通行证”

　　9月16日，记者走进河北超威的生产车间，看到的是全自动生产线。车间内干净整洁，没有刺鼻的异味。

　　“这是因为我们采用了无镉内化成工艺。”公司总经理张建华说，传统工艺是外化成，用这种工艺，生产车间就会弥漫着酸雾，既刺激眼睛又刺激鼻子。化成之后电池极板还需要清洗，清洗用水量要占整个生产用水的90%。

　　张建华介绍，无镉内化成工艺省去极板化成工序，没有反复充电、冲洗的环节，所以90%的生产用水就省去了，还可以节电25.8%。

　　此外，内化成工艺还运用铅钙合金新配方，解决了蓄电池[ 有色商机:蓄电池厂 ]生产中无害化配方的行业技术难题。“应用内化成技术，每万只电池生产可从源头上削减360多吨重金属污水。”张建华说。

　　根据国家工信部和环保部下文，采用落后工艺和含镉超过0.002%的电池企业2013年底前淘汰。这是含镉电池生产企业的“大限”，但凭借无镉内化成工艺，超威率先拿到了市场的绿色通行证。

　　聚集百位专家提升产品性能

　　这段时间，河北超威从总经理到管理人员全都得下车间工作。“要求我们一天4.5万只以上的出货量，是产能的2.5倍。人手紧张，我们全都下车间帮忙。”张建华说。

　　竞争激烈的蓄电池行业，有的企业“吃不饱”只能勉强维持，而超威集团却能“吃得好”实现产销两旺。张建华将此归结于雄厚的人才储备，保证了新产品源源不断研制出来。

　　他介绍，保加利亚科学院院长巴普洛夫是电化学理论奠基人。集团和包括巴普洛夫在内的6位院士开展了合作研究，此外还有30多位国际电池行业顶级专家和100多位院校专家，担负着企业的产品研发任务，有2位海归博士担任集团研究院项目负责人。

　　他们研究的新产品，就直接应用与河北超威的产品生产。张建华说：“河北超威目前生产着一款最新研制的‘12a+’电池，相比普通电池，在体积不变的情况下，航行里程能增加25%。”

　　旧电池回收发展循环经济

　　目前，河北超威二期准备上马蓄电池回收项目，相关的环评、安评等各项前期审批手续正在跑办之中。张建华说：“我们应用集团自主研发的‘原子经济法’工艺分解废旧电池，年实现15万吨铅的回收再利用。”

　　废旧电池回收再生处理，被视作蓄电池产业的“最后一道坎”。超威集团与北京化工大学合作，研发了“原子经济法”铅回收工艺。

　　张建华介绍，相比传统技术，“原子经济法”将废旧电池的分解率提高至98%左右，而且电池里危害最大的铅和酸液能全部分解回收，成为生产新电池的原材料。再生铅在全封闭、无人机械化操作的环境下自动分解回收，避免了传统回收工艺中多个产生污染的环节。

　　当前，我国正大力推进节能和新能源汽车产业的发展，废旧电池的回收规模也将随之扩大。根据国家规划，到2015年铅循环再生比重要超过50%。“国家鼓励发展，铅回收项目将成为我们新的发展支撑，回收工艺创新将让我们再次抢占了先机。”张建华说。