“2011年是再生铝行业利润非常低微的一年，生存环境非常恶劣，行业发展进入了一个重要的转型期。”长春新格有色金属有限公司经理梁志敏日前在出席2012上海铜铝峰会时如是表示。

　　近年来，受到国家政策扶持的再生行业吸引了业内众多的目光，再生铝行业也迎来了新一轮的扩建潮。行业内前几名企业均在扩充产能，如新格、怡球、顺博、隆达、万泰等公司或原地扩张，或异地新建，中国再生铝的产能已经出现过剩。梁志敏预计，2015年较2011年将会有三分之一的新增产能，即产能将达到660万吨。一面是产能过剩导致的竞争加剧，另一面则是再生铝面临的用工环境和用工成本日益提高，加上国内回收体系的不健全以及税收等多个问题，再生铝企业的利润空间不断被挤压。“同质化已经成为了目前再生铝企业的特征，再生铝企业的利润已经非常低微，这就需要企业进行升级，产业进行更新。”梁志敏说。

　　如何在“同质化”的环境中求得更大生存空间?铝汤直供成为了一些再生铝企业的突围之法。据梁志敏介绍，对于压铸企业而言，原料占据了近80%的成本，如何降低原料成本非常重要。而相比传统铝锭，铝汤直供由于节约了燃料费用，同时还省去了熔炼环节的固定设备投资和人工工资以及设备的折旧，实现了零库存，减少了资金占压等，1吨可直接节省800元成本，已经被越来越多的压铸企业所接受。在国外，铝汤直供的模式已经非常普遍，工艺也十分成熟，而国内的铝汤直供则刚刚起步。

　　1吨即可省下800元，这对于利润越来越薄的再生铝企业来说具有不小的吸引力，但目前国内铝汤直供模式还存在着很大局限性。梁志敏介绍说，要实现铝汤直供需要满足三个基本条件：首先是单一牌号每天铝汤的需求量要达到一定规模，否则不具备经济性;其次，选址要符合国家规定，至少满足“1公里”的限制;最后需要满足国家对“高热物”道路运输条件要求。

　　国家规定，在生态保护区、自然保护区、风景旅游区、文化遗产保护区、饮用水水源保护区等需要特殊保护的地区，大中城市及其近郊，居民集中区、疗养地、医院、食品、药品、电子等对环境质量要求高的企业周边1公里内，不得新建再生铝企业及生产装备，也不得扩建除环保改造外的再生铝项目。“1公里”的限制让铝汤厂选址变得极为困难。“方圆1公里的限制基本上把企业在东部沿海地区的生存地带圈定完了，我们基本无地可选。在西部地区能满足这一要求的区域也极为有限。”梁志敏说到。

　　尽管面临着诸多限制，但由于成本降低显著，铝汤直供模式已成为未来铝铸造企业发展趋势。据悉，新格集团在日照及长春新建的两个工厂，都采用了铝汤直供模式。除铝汤直供外，再生铝企业也致力于在技术革新上寻求突破。不少企业开始选择相对先进的设备，并逐渐从机械化操作转向自动化。废铝高质化的预处理技术、自动加料及多室熔炼技术、蓄热式燃料技术等也都成为了业界关注的热点。微利时代如何生存发展正考验着所有再生铝企业，只有不断降低成本、革新技术的企业才能从惨烈的竞争中最终突围。