日前，本报记者采访了准备前来参加全国有色金属工业第二次科技大会的云南铝业股份公司副总经理刘志祥。他就科技大会及有色金属行业节能减排工作谈了一些独到见解。

　　记者：您认为科技大会的召开对有色行业节能减排工作会产生哪些影响?

　　刘志祥：有色金属工业第二次科技大会召开在即，相信通过此次大会的召开，一定会给有色行业节能减排工作带来新的气象，推进行业节能减排工作取得新的突破。我坚信，乘着科技大会的东风，云铝一定能在“十二五”节能减排工作中开辟出新的天地，为有色行业做出新的更大的贡献。

　　有色行业把依靠科技进步作为推进节能减排的关键措施，加大科技投入，加强科技攻关，大力推广重大关键节能减排新技术、新工艺、新装备，充分发挥科技进步与创新在节能减排中的引领与支撑作用，收到了较好效果。

　　“十一五”期间，云铝坚持依靠科技创新统领节能减排工作，全面推动节能减排不断迈上新台阶，实现了节能环保和社会效益协调同步发展。云铝投资2017.13万元,在行业内首家实施低浓度脱硫技术示范项目，脱硫效率达到90%以上。积极推进曲面阴极技术,不断降低吨铝直流电单耗,实现更大幅度的节电。被列入国家科技支撑计划项目的“低温低电压铝电解新技术”的组织实施，解决了传统铝电解存在的诸多问题,吨铝节电1000千瓦时以上,阳极效应产生的温室气体排放量减少50%以上。2010年底，国家出台了铝工业污染物排放、能耗限额标准。云铝积极采取措施，加强源头控制，大力推进技术创新，在氧化铝、铝电解、铝加工、碳素制品等领域内研发形成一批具有自主知识产权的核心技术，以及资源综合利用技术，深入推进节能减排。2011年1月，云铝被工信部、财政部、科技部列为首批“资源节约型、环境友好型”创建试点企业。

　　记者：请问如何发挥有色金属科技在有色行业节能减排中的作用?

　　刘志祥：节能减排工作的推进为高新技术的发展和运用提供了广阔空间，高新技术的运用和发展又促进了有色行业结构的优化调整，进而推进了节能减排，初步形成了相互促进的良性循环。然而，在取得成绩的同时也要充分认识到节能减排任务的艰巨性。国家提出：到“十二五”期末单位国内生产总值能耗和二氧化碳排放分别降低16%和17%，主要污染物排放总量减少8%～10%。对照新的更高要求，有色行业节能减排任务任重而道远。依靠科技创新推进有色行业节能减排，是节能减排工作的一项重要措施。节能减排不仅是资源节约和环境保护的客观需要，也是企业提高竞争力、加快发展的必然要求，更是企业义不容辞的社会责任和使命。

　　记者：有色行业的节能减排工作如何取得突破?

　　刘志祥：有色行业要想在今后的节能减排工作中取得突破，依靠科技创新始终是一个关键。一要加大节能减排共性和关键技术的突破力度，争取突破一批能够全面提升有色金属工业能源利用效率，有利于保护环境的突破性重大科技成果，从根本上改变有色金属生产能耗高、污染重的现状;二要加大节能减排成熟技术的推广力度，鼓励和支持先进工艺和技术的开发和应用，如发展余热利用与节能技术，过程控制与优化技术等，推广低温低电压铝电解技术、曲面阴极铝电解技术、曲面阴极磷生铁浇铸技术等先进工艺和技术的运用，采用高效节能工艺和设备，电解铝液直接连续制备合金铸造坯、铸轧板坯、有色金属加工节能技术等;三要加大清洁生产技术和装备的研究开发力度，将资源综合利用与“三废”减排有机结合，使减排工作重心由末端治理向源头减量控制转移，形成生产全过程“减排”技术系统;四要加大科技支撑平台的建设力度，努力建成以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的节能减排技术创新体系，在工程技术研究中心、企业技术中心等技术创新平台建设上要取得突破性进展;五要加大自主创新型企业的培育力度，大力培育拥有自主知识产权、自主品牌和持续创新能力的创新型企业，引导企业实施“品牌战略”和“名牌战略”;六要进一步提高科技创新项目的层次。鼓励支持自主创新型企业成为科技计划项目实施的载体，成为行业优化经济结构、转变增长方式的主力，成为行业技术攻关、自主研发的骨干。