花园式企业江山化工一景

江山化工股份有限公司地处素有“东南锁钥”之称的江山市，是浙江省铁路投资集团控股的上市企业。公司产品二甲基甲酰胺、混甲胺产能规模居世界第一，二甲基乙酰胺产能规模居国内首位。多年的发展中，公司遵循循环经济“减量化、再利用、资源化”原则，合理利用资源、能源，构筑起“资源—产品—再生资源—产品”循环经济圈，采用多次或多种方式综合利用化工废物，使主要产品单位能耗、水耗指标处国内先进水平。

减量化：源头控制污染

化工行业具有“三废”排放量大的工艺生产特点。为此，江化积极从源头控制和减少“三废”的排放。

建于1979年的合成氨装置，采用的传统生产工艺存在资源利用率低、污染源强等环境污染问题。如原料气脱硫，原先采用稀氨水作脱硫剂，造成大量的氨水流失。企业于1998年进行了纯碱法脱硫改造，脱硫液得到循环利用，几乎无“三废”外排，在源头上削减NH3-N排放总量的50%，确保了合成氨污水中NH3-N排放浓度达标。2001年，企业又投资1112万元进行国家清洁生产导向技术——合成氨双甲新工艺的改造和集散控制系统的改造。项目投运后，年节约原铜洗工序所消耗电解铜8吨、液氨40吨、醋酸4吨。

2004年，江化成为浙江省首批清洁生产试点企业，通过清洁生产技术的应用和开发，努力实现企业内部部分生产系统循环的零排放。据2004年以来的统计，江化投入清洁生产技术改造的费用达8370万元。清洁生产不仅带来可观的经济效益，而且在源头上控制了大量废物的产生。

在碳酸氢铵产品的生产中，污染物的排放量较大，江化于2003年底在全省合成氨厂中率先停止这一产品的生产，对合成氨、甲醇、外售蒸汽等初级产品进行控制。同时，积极对外合作开发和自主开发高附加值、低污染的有机胺下游产品，并逐年提高比重，使公司万元产值标煤耗大幅度下降。

对于新项目的建设，江化优选国内外先进生产技术。在二甲基甲酰胺项目上，整体引进美国酸胺技术公司的CO一步合成法合成二甲基甲酰胺工艺，之后又与美国杜邦公司合作，引进甲胺和二甲基乙酰胺生产技术，并在此基础上进一步消化、吸收、创新，奠定了目前在国内有机胺生产中产量第一、消耗最低、质量最好的地位。在二甲基乙酰胺项目上，采用了低压条件下冰醋酸和二甲胺无催化热缩合清洁工艺，与国内传统的催化合成工艺相比，实现了无废固排放，杜绝了催化剂盐泥结晶堵塞清洗废水的产生。

再利用：“三废”不废

为实现环境效益与经济效益同步增长，江化通过改造原有工艺、设备和新技术的应用，回收利用生产中产生的废渣、废水（液）、废气、余热、余压等，对企业内部的循环经济作了积极的探索。

通过装置间的工艺优化，江化将合成氨厂造气炉排出的含残碳的炉渣，破碎后送热电循环流化床锅炉中掺烧产蒸汽，炉渣利用率提高到60%—70%，降低了热电运行成本。造气水煤气经PSA-CO工段提取CO气后的尾气，返回合成氨厂作原料气使用；生产系统中低压蒸汽经梯级利用后，经过有机胺低位能制冷项目进一步回收余热，回水全部返回热电厂、合成氨厂废气和中置锅炉循环再用，工艺水重复利用率达98%以上。合成氨厂PSA- CO2工段产的CO2废气经回收作为气源制取CO气的原料，降低了制气成本，减少了环境污染。

此外，江化把合成氨厂副产的稀氨水变成了甲胺生产的原料，杜绝了合成氨碳化工序高氨氮废水的排放；调整合成氨联醇装置的醇氨产出比，进一步削减粗甲醇产量，减少甲醇精馏废水的产生；积极引导三甲胺市场绿色消费，指导帮助用户以浓品三甲胺替换三甲胺水溶液，大幅削减三甲胺水溶液商品量，减少三甲胺水溶液成品在灌卸及运输途中所造成的污染。

近年来，江山化工还承担了多项国家和省级节能项目。其中“高浓度有机氮废水处理”被国家发改委列为2008年清洁生产示范项目，年节标煤4.1万吨的“综合节能改造项目”被国家发改委列为2009年节能奖励项目，“造气及高能耗设备节能综合改造”被省经贸委列入2007年节能专项，“甲胺系统节能节水技术攻关”被浙江省科技厅列为2006年重大科技专项。通过以上项目的实施，江山化工的清洁生产、资源综合利用及节能减排水平得到很大提高。

资源化：循环链延伸企业外

在注重内部资源综合利用的同时，江化还将循环经济链延伸到企业外部，使生产中产生的废弃物进一步资源化，实现企业间资源综合利用和共享。

江化在合成氨脱硫过程中产生的废液含有大量硫，外排会对环境造成重大影响，我们开发了炼硫技术，提炼硫膏，每年可产生400多吨的硫膏，熔炼成150吨纯度96%硫磺出售。既减少了污水排放，又产生了经济效益。

化工生产中压缩机等传动设备因润滑需要而带入系统，并经分离后而产生废油，从而造成水污染。江化通过工艺开发，对废油进行回收，回收废油出售给预制场做模板油，每年回收40吨，计6万元。另外，对合成氨和有机胺厂失效触媒提供给客户回收再利用，外售可产生17万元经济效益。

江化于1999年建成了自备型热电厂，实现了公司及周边企业如国光生化股份公司、双氧水股份公司等的公用供热，从而淘汰了江化及周边企业原有的、无脱硫设施的、10吨及以下的小锅炉。自备型热电厂锅炉烟气有配套完善的脱硫除尘设施，除尘率和脱硫率分别达到99.9%和70%以上，烟气实现达标排放，年能削减江化及周边企业的二氧化硫排放总量300多吨，为区域环境质量的改善作出了贡献。江化生产中产生的煤渣、煤灰富含三氧化铝等成份，可作为建材生产的主要原料。江化利用江山建材生产的优势，通过企业间的合作，热电厂产生的煤渣、煤灰分别出售给砖厂制造空心砖、水泥厂制造水泥，使渣灰得到充分利用，实现了煤渣、煤灰的零排放，每年收入达10多万元。

（作者单位：江山化工股份有限公司）