进入21世纪以来，我国有色金属产业迅速发展，已成为全球最大的有色金属生产和消费国。去年下半年以来，随着国际金融危机对实体经济的影响不断加深，我国有色金属产业受到较大冲击。

面对危机，铅锌生产企业不等不靠，而是坚持技术创新，发展循环经济，狠抓产品质量，以名牌产品开拓市场，同时加强与上、下游企业的合作，使企业顺利度过危机，步入了可持续发展的轨道。

发展循环经济，降低产品成本

循环经济是一种以资源的高效利用和循环利用为核心，以“减量化(reduce)、再利用(reuse)、再循环(recycle)”为原则，以低消耗、低排放、高效率为基本特征，符合可持续发展理念的经济增长模式，是对“大量生产、大量消费、大量废弃”的传统增长模式的根本变革。从资源流程和经济增长对资源、环境影响的角度考察，增长方式存在着两种模式：一种是传统增长模式，即“资源—产品—废弃物”的单向式直线过程，这意味着创造的财富越多，消耗的资源就越多，产生的废弃物也就越多，对资源环境的负面影响就越大；另一种是循环经济模式，即“资源—产品—废弃物—再生资源”的反馈式循环过程，可以更有效地利用资源和保护环境，以尽可能小的资源消耗和环境成本，获得尽可能大的经济效益和社会效益，从而使经济系统与自然生态系统的物质循环过程相互和谐，促进资源永续利用。

发展循环经济有利于形成节约资源、保护环境的生产方式和消费模式，有利于提高经济增长的质量和效益，有利于建设资源节约型社会，有利于促进人与自然的和谐，充分体现了以人为本，全面协调可持续发展观的本质要求，是实现全面建设小康社会宏伟目标的必然选择，也是关系中华民族长远发展的根本大计。

上世纪九十年代，部分国内炼铅企业，采用烧结机烧结——鼓风炉熔炼——烟化提锌分渣——电除尘器收尘，引进具有国际先进水平的二氧化硫非定态转化技术，回收低浓度二氧化硫制作硫酸，打破了制约企业发展的瓶颈。

本世纪初，以豫光为代表的铅冶炼企业，将富氧底吹氧化—鼓风炉还原炼铅新技术运用于工业化生产。运用富氧底吹氧化—鼓风炉还原熔炼和废旧蓄电池CX集成预处理两项国际先进技术，完成了再生铅资源综合利用工程，形成了再生金属利用的新模式。

富氧底吹氧化—鼓风炉还原熔炼工艺在全国铅冶炼行业推广后，一些企业又把目光投向了底吹炉的后半工艺的研究上。2003年，豫光与长沙有色冶金设计研究院携手，在底吹炉的后半工艺上进行不同方面的试验室小试，将底吹炉高铅渣熔体直接进入还原炉中实现液态直接还原，从而充分利用高铅渣熔体的潜热，并回收利用烟气余热。2007 年，进行了新工艺卧式炉的连续生产试验，效果良好。由中国工程院院士邱定蕃等8位专家组成的鉴定委员会认为，“液态高铅渣直接还原新工艺研究”项目技术先进，实用性强，节能效果明显，总体技术达到了国际先进水平。

2008年11月，豫光建成了采用液态高铅渣直接技术的2.5万吨液态高铅渣直接还原项目。在此基础上，2008年7月1日，该公司又上马了8万吨熔池熔炼直接炼铅环保治理工程，目前已进入设备安装阶段。整个工程于今年年底投产后，将比公司原工艺节能40%，使企业继续保持技术行业领先的地位。

随着国内铅锌企业生产能力的迅速扩大，铅锌利润空间越来越小。当大多数企业追求“做大”的时候，一些铅锌冶炼企业将“做强”作为目标，建成铟锗、粗镉、银浮选等资源综合回收工程，从废渣提炼出铟、镉、铜、锑、铋等有价金属，今年，在铅锌主产品微利甚至亏损的情况下，综合回收产品成为利润的主要来源。

在铅锌深加工方面，一些铅锌生产企业大力发展有色金属延伸产品，提高产品附加值。在去年金融危机爆发以来，为企业顺利度过危机起了不可替代的作用。

目前，国内大的铅锌企业已形成铅系统、锌系统、铅锌系统之间及铅锌深加工等循环经济圈，取得良好的经济效益和社会效益，降低了产品成本，从而大大增强了企业的综合竞争能力。(责任编辑：再生分会)