“量”的急剧扩大，必然会促进“质”的蜕变。

　　短短几年来，我国大型黄金矿山的日采选规模，由两三千吨迅速向近万吨跨越，在做大“量”的同时，正在实现“质”的蜕变。

　　以往，我国黄金产业科技创新的重点集中在工艺技术，也就是以先进的工艺来弥补装备水平的不足，当然，这跟我国“贫、散、难”的黄金资源禀赋特点，具有密切关系。“十一五”期间，生物预氧化技术、原矿沸腾焙烧提金技术等难选冶技术，取得重大突破并实现产业化，是近些年来我国黄金产业科技创新的最大亮点，并且达到了国际先进水平，已成为体现我国黄金产业技术水平的主要标志。

　　如今，在工艺技术允许的范围内，采用大型化、先进的生产装备，降低采选品位，降低资源损耗，以最大化的采选规模，提高单位时间内的黄金产量和经济效益，正在成为我国黄金矿山企业转型升级和实现大发展的新趋势。

　　降低采选品位

　　大幅提升生产规模

　　中国黄金协会编制的《黄金工业发展“十二五”规划》中提出，“十二五”期间，我国黄金资源消耗比要由之前的1.7:1，下降到1.6:1。那么，如何提高我国黄金资源的利用水平?

　　近年来，我国低品位黄金资源的开发技术有了长足进步，金矿石的入选品位不断下降，如今，许多黄金选矿厂的入选品位已经降到了2克∕吨以下，大规模堆浸场的入选品位全部在1克∕吨以下，紫金矿业甚至将0.2~0.5克∕吨的氧化废石进行堆浸，取得了巨大成功。

　　工业指标和边界采选品位的不断降低，不仅有利于提高资源利用率，降低资源损耗，实现多种元素的综合回收，而且，还是扩大采选规模的坚实基础，更是单位时间内，提高经济效益的重要保障。

　　2010年，我国700多家黄金矿山，以340.88吨的黄金产量，位居世界第一产金大国，然而，世界黄金矿业巨头巴里克黄金公司的产量达到241.5吨，此外，纽蒙特矿业公司、安格鲁黄金阿散蒂公司、金田公司等国际大型企业的黄金产量，均超过了100吨，远远超过我国排名前列的大型黄金企业的黄金产量。

　　据介绍，巴里克黄金公司中平均一家黄金矿山的服务年限为6年左右，纽蒙特等其他大型黄金企业，平均一家黄金矿山的服务年限在7年左右。长春黄金研究院院长韦华南说：“国际大型黄金企业的矿业开发理念是，在现有的工艺技术条件下，实现最大规模生产，快速提升单位时间内的经济效益总量，从而，达到做大做强做优的发展目标。”

　　“然而，它们还不是盲目追求最大化的产量和经济效益，国际黄金矿业巨头一般使用高精尖的人才，采用最为大型、先进的生产装备，实现高度机械化和集约化，这与我国低层次、低效率、粗放型开采资源的方式截然不同;此外，在一些大型、关键项目工程上，它们都是由本公司来完成，只有一些小的辅助项目才会外包，这与我国黄金矿山的发展模式，也不相同;而且，它们不会担心矿山开采终结后的遗留问题，因为这些大型无轨设备，可以与高精尖人才一样，实现转移和重新使用”，韦华南解释说。

　　中国黄金集团公司顾问李鹏指出，国际大型黄金企业生产规模巨大，重要原因是露天矿多、井下矿少，因此，大型采矿设备和铲运车等，都能够运用自如;在不断降低工业指标和采选品位后，我国的一些大型黄金矿山就可以实现露天开采，这样非常有助于扩大采选规模，例如，内蒙古乌山项目采用露天开采方式，使用国内最大型的选矿设备，一跃跻身我国铜矿企业的前列，这对我国黄金产业发展，具有很大启发意义。

　　采选规模的急剧扩大，需要大型采选装备的强力支撑。多年来，我国黄金产业科技创新，采取以先进工艺来弥补装备水平的不足的策略，导致我国大型采选生产装备的发展水平较低，尤其是关键核心部件和灵敏性仪器仪表的制造能力薄弱，已经成为制约我国大型黄金矿山，采用大型采选装备的不利因素。

　　李鹏说：“从国际黄金产业的发展来看，任何黄金强国，都需要装备制造强国的支撑，大力提升我国大型采选装备的制造水平，已经迫不及待。”

　　先摸清家底 再设计投产

　　大规模的采选生产，需要以丰富的资源储量为基础，因此，只有首先摸清资源储量家底，才能进行科学、优化、合理的采选设计和生产。

　　疏于地质资源的充分勘查，急于建矿、投产，探获新资源后，又想方设法实施改扩建项目，是以往我国黄金矿山资源开发的固有模式，也是造成当前我国中小矿山数量众多、产业集中度低、资源整合难度大的重要原因。

　　业内专家指出，这种落后的矿业开发理念和发展模式，本质上是轻视探矿投入，追求短期效益或政绩的结果，同时，基于原有小矿山的改扩建，必然会受到既有条件和生产设计流程的制约，很难实现根本性的转变和跨越式发展，而且，这种矿业开发理念，也是导致我国难以打造世界级大型黄金矿山的症结。

　　我国黄金资源禀赋的主要特点是品位低、贫化严重、分布散、难选冶多，而且，露天矿少、井下矿多，同时，在以往的黄金资源开采中，采富弃贫、一矿多开、分割开发的现象长期存在，这些都在一定程度上制约了我国大型单体黄金矿山的出现，也制约了大型采选设备的采用和规模化生产。

　　但是，据中国科学院院士、著名地球物理学家刘光鼎介绍，我国胶东半岛、秦岭地区等的深部具有巨大的找矿空间，存在着发现大型、特大型黄金矿床的极大可能。中国科学院院士、著名矿床学与区域成矿学家翟裕生提出，在两三千米的深部，在中西部等地质勘查薄弱的区域，具有巨大的找矿潜力，只要敢于打破常规，不断创新找矿理论、采用新的找矿方法，就会有意外收获，例如，中国冶金地质总局地球物理勘查院教授李惠，创新的“构造叠加晕”理论和找矿方法，5年时间探获金金属量超过了200吨。

　　矿业发达国家地质探矿的成功模式，主要体现在资源储量与资本市场的联动融合，凭借在股票资本市场的融资，进行更大规模的地勘投入，有效降低企业风险，这对我国的矿业开发体制改革，具有很强的借鉴意义。

　　此外，近年来，我国正在大力推进资源整合，在一些新区域，正在大力实施整装勘查，这对于杜绝大矿小开、一矿多开，为大型黄金企业开展规模化设计和生产，具有十分重要的现实意义。

　　吃干榨净

　　高效集约利用资源

　　加大科技创新力度，优化采矿方法与选冶技术，对尾矿实施“吃干榨净”，集约高效利用资源，已经成为我国黄金产业，提高资源综合利用水平，提升企业经济效益和环境效益的重要举措。

　　根据资源的储存、分布、结构特点，选择恰当的采矿方法，并不断优化和完善，是提高回采率的重要途径。湖北三鑫金铜股份有限公司根据矿体连续、厚大的资源储存特征，采用尾矿胶结充填技术，以尾矿砂全部置换出矿柱，大大提高了开采回采率，降低了采矿贫化率和损失率，还提高了安全性能，对我国黄金矿山提高开采回收率，具有重大借鉴意义。

　　生物预氧化技术、原矿沸腾焙烧提金技术等难选冶技术，取得重大突破并实现产业化生产后，使得占我国已探明黄金储量1∕3以上的难处理资源，得以开发利用，极大地扩大了可开发资源的储量和范围，如今，我国已经建立了20多座难选冶提金厂，年生产能力超过了50吨，大大提高了资源利用率。

　　韦华南说：“生物预氧化技术、原矿沸腾焙烧提金技术，为提高黄金资源利用率，推动黄金产业大发展，立下了汗马功劳。”

　　近年来，我国黄金尾矿的产生速度，呈现急剧加快的态势，但是，黄金尾矿的综合利用率较低。中国资源综合利用协会相关负责人介绍说：“在我国目前堆存的黄金尾矿中，以可选尾矿量5亿吨计算，其中就藏有300多吨黄金。”

　　如何对尾矿中的黄金资源实施“吃干榨净”?招金矿业股份有限公司副总工程师、技术中心主任王彩霞介绍说：“尾矿的回收利用大致分为，选矿尾沙和氰化尾渣中黄金资源的利用。”

　　她解释说：“早年间，遗留的尾矿由于含金量较高，近年来，一些已经进行了重新选矿回收;近年来由于技术进步，尾矿中的黄金含量已经很低，一般低于0.2克/吨，暂时没必要回收;此外，近年来，大型黄金企业通过与科研院所的合作，已经掌握了氰化尾渣中多金属综合回收的关键技术，而且，多金属综合回收工业生产线的建设，已经取得了部分成果，系统建成后，氰化尾渣中所含的硫、铁、金、银等有价资源，将实现全部回收。”