本报见习记者 叶松亭

　　实施循环经济后，资源和垃圾的界线被逐渐模糊，公司A的废弃物，也许正是公司B的宝贵生产原料，垃圾被重新定义为“放错地方的资源”。

　　办公室角落那台老旧的复印机“嘎吱”作响多年，终于“寿终正寝”后，你会怎样处理它?

　　最不负责任的做法，自然是直接扔掉——被遗弃的复印机会变成电子垃圾，在遭到填埋或焚烧处理后，用零部件中所含的汞、铅等有毒物质，污染附近的空气、土壤、地下水，全面“报复”人类。

　　稍有点经济头脑的人会考虑卖给旧货商，拿回点小钱财。至于旧货商是不是会把机器中的硒鼓抠出来，在小作坊里加工成表面崭新的劣质硒鼓拿去市场害人，则不在考虑之列。

　　初级环保主义者，会考虑将机器送去制造再生材料。在那里，废纸经过十多道工序可以变成再生纸，金属部件在经过粉碎、焚烧、精炼后可以还原成铁、铜。然而，材料再生需要消耗大量能源，而其中使用的化学品，又可能引起其他污染。

　　“高段位”的环保主义者们会怎么做?“比材料再生更环保的方法，是零部件再利用!”对回收来的且符合质量要求的零部件，在经过清洁、检测等少量改动后，再次装进新机器“发光发热”。这样一来，也许一个结实的方向盘可以用足50年，前后经历10辆车，陪伴整整2代驾驶员——如此彻底的“物尽其用”，将大大降低新品生产对环境的影响。

　　从“宇宙飞船理论” 到“4R原则”

　　不管是材料再生，还是零部件再利用，都是“循环经济”的具体表现形式。

　　循环经济思想的萌芽，可以追朔到环境保护兴起的上个世纪中后期。当时，美国经济学家鲍尔丁提出了“宇宙飞船理论”。他认为，地球就像太空中飞行的宇宙飞船，靠消耗自身有限的资源生存。如果长期不合理地开发资源、破坏环境，使资源消耗量超过自然承载力，地球就会走向毁灭。为了人类的未来，应以新的“循环式”经济，代替旧的“线性”经济。

　　援引比较学术的定义，“所谓循环经济，本质上是一种生态经济，它要求运用生态学规律，而不是机械论规律，来指导人类社会的经济活动”。

　　具体来说，线性传统经济，是一种“资源——产品——污染排放”单向流动的经济模式，特征是高开采、低利用、高排放。高强度地把地球上的物质和能源提取出来，然后又将污染和废物排放到水系、空气和土壤中，对资源的利用是粗放的、一次性的，通过把资源持续不断地变成为废物，实现经济的数量型增长。

　　遵循生态学规律的循环经济，倡导的是一种和谐的经济发展模式，要求把经济活动组织成“资源——产品——再生资源”的循环流程，特征是低开采、高利用、低排放。在这个不断进行的经济循环中，物质和能源能得到合理、持久利用，对自然环境的影响被降到最低。

　　类似英谚 “Oneman's meat is another man's poison”所说，实施循环经济后，资源和垃圾的界线被逐渐模糊，公司A的废弃物也许正是公司B的原料，垃圾被重新定义为“放错地方的资源”。

　　循环经济的主要原则是著名的“3R原则”：减量化原则(Reduce)，要求减少资源利用量及废物排放量;再利用(Reuse)原则，要求尽量回收利用废弃物;以材料再生与循环利用为核心内容的，则是再循环(Recycle)原则。

　　近年来，随着科技的进步，3R原则被逐步发展为4R原则。根据国际可持续发展研究所(IISD)官方网站上的介绍，第4个R是“Recovery”，主要指通过垃圾焚烧等方式，对前三个R无法利用的垃圾中的能源进行回收利用，目前涉足这一领域的机构相对不多。“在处理垃圾管理问题上，很多企业通常都只注意解决前3个R。对于部分具有创新意识和能力的企业来说，如能在第4个R上取得进展，通常会被认为是行业‘标杆’、取得技术型突破的标志。”

　　小东西有人收，大家伙没人要

　　“3R原则”问世后，很多机构，甚至不少在传统概念中只会逐利的公司企业，都加入了践行这一原则的行列。

　　涉足日用化学品、医药、涂料等领域的美国杜邦公司大概是“最早吃螃蟹”的企业之一。结合化工实际，公司研究人员根据“3R原则”创造出“3R制造法”。通过放弃使用某些有害的化学物质、减少某些化学物质的用量等手段，到1994年，该公司产生的废弃塑料物比80年代末减少了25%，有毒气体排放量减少了70%，还从废塑料中回收、开发出耐用的新型乙烯材料维克等新产品。

　　近年来，越来越多的企业也开始在中国推广3R原则，并率先在小家电市场中实现了经济效益与企业社会责任的双赢。

　　2006年7月，格兰仕在北京推出“绿色回收废旧家电——光波升级以旧换新”活动，同时联合专业环保公司对回收的废旧家电进行环保处理。活动推出后，高端光波炉销量同比增长明显。随后，活动蔓延向山东、福建等各地，在2006年淡季小家电市场中十分显眼。

　　在小家电市场中，最风生水起的大概要算手机的回收处理了。2005年，诺基亚联合中国移动、摩托罗拉，在北京共同发起“绿箱子环保计划——废弃手机及配件回收联合行动”。目前，诺基亚在包括中国在内的全球85个国家设置了废旧手机回收点，已成为全球移动行业规模最大的志愿回收项目。

　　此前有媒体报道，手机中包含的多种贵重材料，包括0.01%的黄金，20%至25%的铜，40%至50%的可再生塑料，是促成回收业务兴旺的重要原因。“回收处理后可提取的原材料价值高，回收商通常乐意回收手机。”业内人士透露道。

　　然而，相对小家电而言，冰箱等大型家电，以及复印机等大型办公电器，一方面零部件主要由铜、塑料和玻璃等构成，贵重金属含量低、“油水”少;同时，因为体型大、运输成本高，一直以来厂商的回收热情都有限。其中，因为“以旧换新”等国家政策的鼓励，大型家电的回收率又要高于大型办公电器。

　　此外，虽然从今年1月起，中国已正式开始实施《废弃电器电子产品回收处理管理条例》，以规范废弃电子产品的回收处理、促进循环经济的发展，但国内电子废弃物拆解及处理行业还处于新兴阶段，大量回收需求得不到及时满足，有资质进行回收拆解的企业不过数十家，面临着众多回收小作坊的挑战。

　　富士施乐的“新制造品”

　　该如何解决大型办公电器的回收、拆解难题呢?富士施乐的做法也许值得借鉴。

　　1993年，富士施乐在日本推出了名叫“整合资源循环系统”的生产系统：首先，对客户使用过的产品、鼓粉组件进行回收，再送至工厂分解、清洗,通过分选、修复等流程，对零部件进行功能恢复。符合质量标准的零部件，将与新品零部件一起送上产品生产线，用来组装新产品;不符合质量标准的零部件,则会在经过细致的分类后,作为原材料送去再生处理。

　　简单来说，通过这一系统，还有利用价值的零部件将被“再利用”，在富士施乐，这样的产品被定义为“新制造品”，比如复印机和多功能一体机中的部分零部件，没法再用的零部件则将被送去“再循环”。

　　自1995年至2004年3月，公司共推出73个型号、23万余台使用了再利用零部件的复印机和多功能一体机，以零部件数量计算，再生利用率达54%，节约使用各类资源2200吨，减少二氧化碳排放近1万4千吨。

　　由于需要在保证环保的同时保证质量，系统中的一项关键技术便是如何精确判断零件是否还有再利用价值。对此，公司的客户服务工程师会定期或者在需要时前往客户的生产现场，对设备进行维护和零部件更换。工程师们可以清楚地了解设备及内部各零部件的最新状况，并将信息传递至公司数据库。相关工作人员将通过“Weibull分析法”，参考零部件的使用率和总故障率，帮助判断零部件的使用寿命。

　　为了尽量延长零件寿命，再利用观念需要从设计环节开始落实，“产品平台”这一“老树”也在资源整合循环系统中“发了新芽”。尽管“产品平台”的设计初衷是为提高研发效率、降低成本，但也可以用来帮助提高零部件在不同产品中的再利用次数，使通用零部件尽可以适用于多种型号的产品。这一研究工作在2003年取得了成功，部分零部件的使用寿命延长了300%以上。

　　而为了让系统充分发挥作用，不至于因为没有机器可供拆解而“断炊”，富士施乐采用了许多办法提高废旧产品在日本的回收率。最基本的办法是与租赁公司合作回收机器，在日本，用户约70%的复印机或打印机都来自租赁公司。

　　一整天拆一台机器

　　近年来，整合资源循环系统已经随着富士施乐在海外市场的发展走出了日本。2004年开始以泰国为中心辐射东南亚地区。2008年，富士施乐株式会社(日本)投资6.5亿日元，在苏州工业园内成立了富士施乐爱科制造(苏州)有限公司，负责回收、拆解中国大陆省市其品牌的机器和鼓粉组件。

　　公司占地面积不很大，不到1万7千平方米，却有一套完整的拆解系统和数条新硒鼓生产线。站在公司废弃材料的“入库口”，只见入口附近堆放着很多大布包，里装满了回收来的硒鼓等材料，而一台台用塑料薄膜层层包裹的老旧复印机，则沿着地上黄漆刷出的直线，在入口附近摆放得整整齐齐。换上拖鞋、穿上“白大褂”进入公司，拆解车间里，一名名工人或正将机器小心拆解成细小的零件，或正操作电脑给回收来的材料称重、测量。

　　“要把机器拆成一个个铜线圈、磁铁、齿轮，一名熟练工一天只能拆一台。如果是大型机器，可能要拆整整两天。”公司董事、总经理大竹雄二说。

　　据介绍，和在日本的流程类似，在中国，富士施乐首先通过经销商及委托的物流公司回收机器和鼓粉组件，再将回收的物品送往苏州工厂。进入工厂后先将机器拆解，再将拆解下来的零部件分解为70个类别的零部件和原材料。包括硒鼓中一根有磁性的轴，及一些挡板等在内的少量零部 件，如果经检测符合质量要求，就用来制造新的硒鼓，剩余零部件、原材料，则出售给合作伙伴——具有专业资质的资源循环公司，进行再生处理。至于少量在中国暂时无法处理的零部件，会出口到日本进行资源再生处理。

　　除了拆解机器，苏州公司也不忘“顺手”对包裹机器的纸板、塑料泡沫等材料进行处理。“交给合作伙伴的零部件里不能掺杂物，机器进场后都要除尘。除尘时，我们会通过集尘器管道和‘统一集尘系统’，将粉尘全部‘搜集’、‘打包’，再卖给水泥厂做原料。”不苟言笑的大竹雄二说，在苏州公司，不仅对机器的肢解堪称“细致到家”，对附带产品的处理也绝对算得上“考虑周全”，“包裹机器的塑料薄膜，经过压缩后可以卖给塑料厂;一纸箱的塑料泡沫，能做成3个我手上的塑料球，可以用来做玩具，经过强化加工后甚至可以用作汽车零部件原料。”这种环保意识还体现在公司办公室的每个角落：办公用纸背面的色块显示它们都是打印测试纸、文件夹是由100%回收树脂材料再生而来……

　　根据公司2010年制定的目标，今后，苏州公司回收的机器要达到每年1万台，硒鼓要达到一年50万个，并实现资源再生处理率99%、有害物质处理率100%，每年节省新原材料300吨、减少二氧化碳排放3000吨。