有色金属产业发展的一大亮点是再生利用。“与利用矿产资源相比，2001年到2008年，我国再生金属产业相当于节能2.02亿吨标准煤、节水93亿立方米、减少固体废弃物排放56亿吨、减少二氧化硫排放255万吨。”中国有色金属工业协会再生金属分会会长王恭敏用这样一组数字来说明再生金属产业发展所产生的巨大效益。
以再生利用为代表，有色金属产业的自主创新、技术改造、节能减排、淘汰落后、兼并重组等工作也取得了新的成效，为实现《有色金属产业调整和振兴规划》提出的“到2011年步入良性发展轨道”目标奠定了基础。“经过结构调整，现在企业已经走出最难的阶段，基本面比以前更好。”中国铝业公司副总经理吕友清如是说。
生产恢复
带动效益回稳
在《规划》及一系列后续政策、措施的提振下，2009年4月份，有色金属行业球磨机扭转了一季度连月亏损局面。效益回稳，得益于生产的恢复，也得益于价格的回升。
“《规划》里有很多措施对有色金属价格的提升非常有力，比如国家的收储政策，调整进出口政策，对价格快速回升起到很重要的作用。”中国有色金属工业协会副会长贾明星说。
再生利用
发展循环经济
国家收储成为支撑有色金属价格的重要因素。比较2009年1月和11月，国内铜、铝、铅、锌现货平均价格分别增长了81.6％、26.3％、27.9％、51.9％。
“发展循环经济，搞好再生利用”是有色金属产业调整振兴的一项主要任务。再生金属更节能、更环保，是有色金属产业转变发展方式的重要一环。目前，再生有色金属行业球磨机已不仅仅是中小企业的天下，一些大企业也纷纷加入进来，从传统的家庭作坊式的生产模式向着规模化经营的企业模式方向转变，发展再生有色金属已经成为有色金属未来的重要发展方向。
节能减排
提高资源利用
    据工业和信息化部原材料工业司司长陈燕海介绍，目前，由工业和信息化部牵头制定的《2009—2015年再生有色金属利用专项规划》征求意见稿已经完成，将实行行业准入和定期公示制度，促进再生金属产业结构优化，实现集约化经营，确立一批重点示范工程、园区和市场，国家将给予资金和政策支持。到2015年，主要再生有色金属产量达到1100万吨，比目前水平翻两番。再生精炼铜、再生铝和再生铅产量分别达到当年精炼铜、电解铝、精铅产量比例的40％、30％和30％以上。
    按照《规划》要求的“节能减排取得积极成效”，“采用先进适用的冶炼技术改造和淘汰落后产能，提高工艺装备水平”，2009年有色金属产业节能减排工作取得了新的进展。铝锭综合交流电耗同比下降了152千瓦时／吨，氧化铝综合能耗同比下降19.3％，铜冶炼综合能耗同比下降7.2％，铅冶炼综合能耗同比下降2.8％，电锌综合能耗同比下降3.2％。
    节能减排越来越依赖技术的创新。2009年，我国自主研发的450KA大型铝预焙槽工艺已被骨干电解铝厂应用，领先世界先进水平，节能效果显著；采用氧气底吹熔炼多金属捕集技术的铜冶炼工艺已在生产中应用，提高了伴生金属利用率，同时大幅降低了能耗。
    据悉，2009年，工业和信息化部联合国家发展改革委等部门开展了技术改造项目审核工作，全年安排有色金属行业球磨机技术改造项目120个，总投资380亿元，其中财政贴息21亿元。正如工业和信息化部节能与综合利用司司长周长益所言，“技术创新将成节能减排主要抓手。”