从5月24日在云南铜业集团主办的“2009发展与环境保护国际论坛”上获悉,近年来云铜集团公司在生产、经济发展的同时,围绕“工业污染物全面达标排放”的目标,所属各企业积极投入了大量的资金和人力、物力整治污染,依靠科技进步积极开展环境友好企业创建和清洁生产工作,节能减排、恢复生态,从而使各项工业污染物排放达到或控制在国家和地方的环境标准内,为减少环境污染,保护和恢复生态做出了巨大的努力,在发展和环境保护中成绩显著。
据介绍,在冶炼板块方面,云铜集团成功引进具有世界先进熔炼水平的集环保、节能功效显著的艾萨炉熔池熔炼技术,使大气污染得到较好的整治。云铜富氧顶吹熔池炼铜技术(艾萨法)首次在中国成功实现工业化应用,使公司粗铜工艺能耗大大低于全国铜冶炼的平均能耗水平,总硫捕集率由87.04%提高到98.3%,综合回收多种有价金属,有效减少了三废和有害物质的排放,尾气排放指标,远优于国家排放标准,外排SO2量削减42%,使铜冶炼生产环保指标全面达标,并处于国内领先水平,节能减排效果显著,冶炼及加工企业工业用水重复利用率均达到90%以上,废水排放均达到了国家二级排放标准,部分冶炼企业已达到废水零排放,为保护滇池、保护七彩云南做出了贡献,在业内被称为“中国铜工业技术创新的成功典范”,国家环保总局把云铜誉为“中国铜冶炼清洁生产的典范”,该重大成果获得2006年度国家科技进步二等奖;对于冶炼废渣,云铜采用再次粉碎选出可利用的有价元素,铜、锌、铁、硒、镉等,再经无害化处理后,用于建筑行业材料或铺设道路,有效降低渣场堆放占地率;云铜还充分利用余热发电,现已建成具有9470kwh/小时的余热发电能力,可为云南省减排二氧化硫300吨/年。
矿山板块方面,云铜集团积极采取边开采、边复垦、边保护生态的政策,开展资源节约和综合利用,提高矿产资源的高效回收利用及其生(伴)生矿物综合开发利用,提高矿山废物、尾矿、废石、废水的利用。目前,全司平均废水循环利用率已达65%,对废石中的矿产资源进行二次抛废处理再回收,以及废石不出坑,充填采空区项目,对尾矿中的有价金属进行“二次”再选,积极回收尾矿中的铜、铁资源,获得了较好的经济效益。据不完全统计,每年可回收铜金属量千余吨,铁精矿2万~3万吨。大量采用的尾矿砂充填采空区工艺,极大地减少了尾矿堆放的压力,提高了生态的保护。
在治理污染过程中,经过多年来的努力,云铜集团取得了可喜成果,各所属企业亮点凸显。云南达亚股份公司狮凤山选厂在达标治理污染源过程中斥资修建了尾矿库解决了选矿中尾矿直排绿汁江的历史遗留污染问题;东川矿区目前也在投巨资修建尾矿库,改变了过去由于历史及地质原因没有建尾矿库,造成的尾矿直排金沙江污染水质的状况。另外,对到期关闭停用的尾矿库及采场进行回填复垦以恢复生态,原牟定铜矿陈家箐尾矿库闭库后进行了复土、复垦,恢复植被取得了较好的生态效果。
云铜集团相关领导表示,企业将以科学发展观为指导,坚持“保护中发展,发展中保护,坚持发展与保护并重,走资源消耗低、环境污染少、清洁生产、可持续发展的新型工业化道路,发展循环经济,实现生产与环境保护协调发展”的环境保护理念,依靠科学技术发展和进步,在生产、产量、经济增长发展的同时,减少排放污染物,清洁化生产,实现低开采、高利用、低排放的循环经济,创建“环境友好型”企业,达到经济效益、环境效益和社会效益的和谐统一,为文明生态环境的建设和云南实现“绿色经济强省”的目标做出更大努力。(责任编辑：再生分会)