本报讯：（记者于飞）安徽省华鑫铅业集团有限公司是专业从事再生铅回收、冶炼、加工的国内最大的一家民营科技型企业，集团公司下辖17个子公司，公司总占地面积3.2平方公里，已建成标准化钢构厂房18万平方米，办公楼10幢，现有现有直接生产加工人员3500人，购销、运输、装卸人员近万人，产品有还原铅、精铅、合金铅、氧化铅等产品。近年来，华鑫集团坚持“发展是第一要务，环保是第一生命，科技是第一生产力”的理念，通过加强科技自主创新，进行产、学、研结合，掌握了企业发展的关键技术和自主知识产权，拥有了良好的持续创新能力，加快了企业的健康发展，被阜阳市委、市政府授予2008年度“科技创新型企业”和被界首市委、市政府授予“科技创新突出贡献企业”光荣称号。先后取得了六项自主创新成果，其中：国家技术标准一项，发明专利一项，节能、降耗、减排实用新型国家专利四项，企业核心竞争力得到了不断加强，一举实现了以下七个方面的新突破：

　　环保工艺取得突破。公司的再生铅冶炼环保新工艺处于国内同行业先进水平，2007年公司全面淘汰了落后的环保工艺，先后投资6200万元增设了重力式除尘、脉冲大布袋除尘、三级水洗脱硫塔除硫等国内先进的环保工艺及设备，使废气的除尘率达到98%以上。该新工艺已于2008年8月29日全面通过安徽省环保专家验收组的验收，省环保局特为华鑫铅业集团颁发了《危险废物经营许可证》；

　　节能降耗取得突破。公司自2005年起，先后投入1000万元进行节能降耗技术研发，曾先后与上海中油海科、北京北安臣锅炉公司联合研发节能冶炼炉，并于2007年5月成功研制了快速有氧助燃节能熔炼炉。于2008年5月经安徽省能源监测中心现场测试并为华鑫铅业集团出具了热工检测报告，节能降耗效果十分明显。铅/吨耗煤由原来350公斤降至87公斤，节电也达到50%以上，每年可为公司节约生产成本3000万元。目前，公司研制的再生铅节能冶炼炉已获得三项国家专利。公司董事长朱保德也被安徽省授予2008年度“节能减排工作先进个人”。

规模产能取得突破。集团的技术优势逐渐转化为市场优势，公司已发展成为全国最大的再生铅生产基地。目前，公司每年可回收废旧电瓶46万吨，再生铅年生产能力达33万吨，实际产量占全国再生铅产量的50%以上；

行业地位取得突破。华鑫集团2006年被国家标准化委员会指定为《再生铅锭标准》指定单位，2007年元月8日，公司制定的《全国再生铅及合金锭标准》通过了专家评审，已于2008年6月1日正式向全国颁布实施。一流的企业做标准，能成为国家标准制定单位，证明了华鑫铅业的行业龙头地位；

　　产业链条取得突破。公司的再生铅循环经济产业链条得到了有序延伸，基本实现了从回收进来一个旧电瓶，经过环保拆解处理后生产出粗铅、精铅、合金铅、极板及新电瓶壳，最后组装成一只新电瓶的闭合式循环。公司所在地界首市田营循环经济工业区也于2006年被安徽省批准为全省首批循环经济试点园区，2007年11月被国家列为全国第二批循环经济示范试点园区；

　　科研实力取得突破。华鑫铅业集团再生铅冶炼项目于2006年分别被列为安徽省“861”行动计划和阜阳市“6611”工程。集团组织实施的“再生铅及其在蓄电池板栅中的应用”被批准为安徽省重大科技攻关项目，该项目的实施预计可为公司增加工业产值10亿元、利税3000多万元，将为企业的发展提供了强有力的支撑；

产值利税取得突破。华鑫集团的工业产值、利税呈裂变式增长。2005年公司实现工业产值13.5亿元，税收2600万元；2006年实现工业产值18.6亿元，税收5053万元；2007年实现工业产值20.6亿元，税收6258万元；2008年公司因工艺技改验收停产3个月和受全球金融危机影响，铅价大幅下滑的情况下仍实现工业产值16亿元，税收4000多万元。

　　以上所取得的突出成效正是华鑫集团不断坚持走科技自主创新之路的结果，其主要做法是：(责任编辑：再生分会)