最佳可行技术”( Best Available Techniques.,BA)是指所开展的活动及其动作方式已达到最有效和最先进的阶段，从而表明该特定技术原则上具有切实适宜性，为从总体上减少公约附件C第一部分所列化学品的排放及其对整个环境影响的限制排放奠定基础。这里的“技术”包括所采用的技术以及所涉装置的设计、建造、维护、运行和淘汰的方式；“可行”技术是指应用者能够获得的在一定规模上开发出来的并基于其成本和效益的考虑、在可靠的经济和技术条件下可在相关工业部门中采用的技术；而“最佳”是指对整个环境实行高水平全面保护的最有效性。 ​

最佳环境实践( Best Environment Practices,BP)是指环境控制措施和战略的最适当组合方式的应用。

(1)铁矿石烧结和电弧炉炼钢

铁矿石烧结宜采用大型烧结机。鼓励采用小球烧结、厚料层烧结热风烧结和低温烧结等工艺技术，减少设漏风率。鼓励采用烧结热烟气循环技术，减少烟气和二吧英排放量。铁矿石烧结工艺应选用氯、铜等杂质含量低的高品位铁精矿。宜选用无烟煤和低氯化物含量的添加剂，减少氯化钙熔剂的使用。加入生产原料中的轧钢皮铁屑等应进行除油预处理。

电弧炉炼钢过程中产生的烟气宜采用“炉内排烟+大密闭罩屋顶罩”方式捕集，并优先采用高效袋式除尘器净化。废钢作为生产原料在入炉前应进行分拣、清洗等预处理，避免含氯的油脂、油漆涂料、塑料等物质入炉。

设置先进、完善、可靠的自动控制系统和工况参数在线监测系统。企业应建立健全日常运行管理制度并严格执行，确保生产和污染治理设施稳定 定期监测二噁英的浓度，并按相关规定公开工况参数及有关二英的环境信息，接受社会公众监督。

(2)再生有色金属生产

再生有色金属包括铜、铝、铅、锌等。再生有色金属生产鼓励采用富氧强化熔炼等先进工艺技术。采取机械分选等预处理措施分离原料中的含氯塑料等物质。鼓励利用煤气等清洁燃料。

再生有色金属生产应设置先进、完善、可靠的自动控制系统和工况参数在线监测系统。再生有色金属熔炼过程应采用负压状态或封闭化生产方式，避免无组织排放。

进行尾气处理时，应确保在后续管路和设备中烟气不结露的前提下，尽可能地减少烟气急冷过程的停留时间，减少二英的生成。再生有色金属生产过程中产生的烟气宜采用高效袋式除尘技术和活性炭喷射等技术进行处理。铁矿石烧结、电弧炉炼钢、再生有色金属(铜、铅、锌)生产烟气净化设施产生的含二恶英飞灰，鼓励经预处理后返回原系统利用。努力研发自动化、连续化节能环保冶金技术及装置。再生有色金属生产行业研发机械拆解、分类分选和表面洁净化等预处理技术及其装备。

(3)废物焚烧

废物焚烧应采用成熟、先进的焚烧工艺技术。危险废物入炉焚烧前应根据其成分、热值等参数进行合理搭配，保证入炉危险废物的均质性。生活垃圾入炉前应充分混合、排除渗滤液，提高入炉生活垃圾热值。

废物焚烧应保持焚烧系统连续稳定运行，减少因非正常工况运行而生成的二噁英。生活垃圾焚烧和医疗废物焚烧炉烟气出口的温度应不低于850℃，危险废物焚烧炉二燃室的温度应不低于1100℃，烟气停留时间应在2s以上，并控制助燃空气的风量和注入位置，保证足够的炉内湍流度。采用快速、低成本、高灵敏度的二英检测技术及其装备。

废物焚烧进行烟气热量回收利用时，应采取定期清除换热器表面的灰尘等措施，尽量减少二英的再生成。废物焚烧烟气净化设施产生的含二英飞灰、特定有机氯化工产品生产过程中产生的含恶英废弃物应按照国家相关规定进行无害化处置。应对遗体火化和遗物祭品焚烧烟气净化设施捕集的飞灰进行妥善处置。加强二恶英与常规污染物(氮氧化物、二氧化硫、颗粒物、重金属等)的高效协同减排技术、飞灰等含二恶英固体废物无害化处置技术、二次污染控制技术。

(4)殡葬行业

目前，我国大多数火葬场火化遗体所使用的火化机以轻柴油为燃料，采用二次燃烧或三次燃烧方法，即传统的过量空气焚烧技术，大部分火化机没有配备烟气后处理设备。遗体火化应采用再燃式火化机。鼓励采用多级燃烧等充分燃烧技术。鼓励使用天然气、煤气液化石油气等气体燃料。减少火化随葬品中聚氯乙烯等成分。

火化机应设有再燃室，在遗体入炉前再燃室的温度不低于80℃，烟气的停留时间应在2以上，再燃室出口烟气的氧气含量不低于8%(干烟气)，并控制助燃空气的风量和供风方式，提高烟气湍流度，确保遗体及其随葬品充分燃烧。遗物祭品焚烧应配置带烟气处理设施的专用焚烧系统，避免无组织排放。

(5)制浆造纸

造纸生产的制浆工艺鼓励采用氧脱木素技术、强化漂前浆洗涤技术。漂白工艺宜采用以二氧化氯为漂白剂的无元素氯漂白技术。鼓励采用过氧化氢、臭氧、过氧硫酸以及生物酶等全无氯漂白技术，减少漂白段二噁英的产生。

采用化学浆无氯漂白新技术，减少含氯漂白剂的用量。减少消泡剂的用量或采用新型消泡剂，目前使用的油基消泡剂在氯化漂白过程中会生成二噁英。因而，减少油基消泡剂的使用量或采用新型消泡剂是减少造纸工业二吧英产生量的重要举措。

(6)有机氯化工产品生

在三氯苯酚、氯苯类、乙烯氧氯化法生产聚氯乙烯等化工的生产过程中，应优化主体合成反应、蒸馏等工艺条件，以降低含氯精细化工产品中残留的二噁英。

在含氯化学品的生产和使用过程中，二噁英进入环境的途径主要是产品的使用和废渣的排放，其控制措施主要包括：

(1)规定产品中二噁英的允许含量并限制其用途；

(2)改革生产工艺，在现有生产工艺中增加二噁英脱除工序；

(3)对于确实无法采用新生产工艺使产品中二噁英降至允许含量的，禁止其生产和使用；

(4)安全处置废渣。

国务院于2003年12月19日批复了《全国危险废物和医疗废物处置设施建设规则》，决定在全国建设31个综合性危险废物处理中心，这也为含氯化学品生产过程所产生的含二噁英废渣安全处理创造了极为有利的条件。