我国铝电解工艺的现状与发展趋势
前 言
今年以来,国家连续出台了一系列政策,遏制钢铁、电解铝、水泥等行业基本建设投资过热势头。加上氧化铝供应短缺价格居高不下,近期爆发的能源危机导致电价上涨,及出口退税率降低等因素的影响,电解铝企业四面受敌,这对于正处于发展巅峰的电解铝工业来说不亚于一场风暴。工程建设急剧降温,企业生产成本大幅增加,利润缩水,相当一部分企业出现亏损,据报道目前全国己有六十家铝厂处于停产或部分停产状态,电解铝企业陷入前所未有困境。
我国电解铝工业自建国以来经历了50多年的发展,已逐步由电解铝的纯进口国变为世界第一大产铝国。但是,由于我国铝工业产业结构不合理,氧化铝供应严重不足,并且氧化铝这一电解铝生产最主要的原料控制在少数企业的手中,加上受到电力体制的限制,我国电解铝生产用电问题一直是困扰电解铝企业的难题,近年来虽然一些企业实现了铝电联营,但对大多数企业用电问题并未能很好解决,因此电解铝企业在这场风暴面前显得异常脆弱。
20世纪80年代以来,在跟踪国际超大型预焙铝电解技术发展的基础上,我国在容量铝电解槽开发取得了一系列成果,使我国大容量铝电解槽技术领域总体技术水平跨入世界先进行列,行业内对铝电解技术今后的发展己没有太大的信心,也让许多铝电解技术工作者感到迷茫。作者认为:虽然我国成功开发了300KA级特大容量电解槽技术,并迅速推广应用,但由于我们在跟踪国际电解铝技术过程中实现了跨越式发展这一特点,大型槽技术尚未经过生产过程的逐步完善的过程,在生产实用技术领域缺乏应有的技术积累和支撑,因此仍存在许多突出的技术问题,与国际水平仍有较大差距。
十六大提出了“实现全面、协调、可持续发展”的科学发展观,要求企业依靠科技进步,走新型工业化道路。高耗能电解铝企业属于资源依赖性的产业,更是目前国家宏观调控的重点,只有不断采用新装备,开展以节能为中心的技术开发和创新,提升企业的技术装备水平,才能使企业得到长久地生存和发展。
1、 我国铝电解技术发展现状(责任编辑:再生分会)
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