中国对易拉罐的回收没有专门的法规，也没有专门的促进政策，但由于铝的价值较高，所以各地均有自发形成的废旧物资收集人群，他们承担了废易拉罐的回收，并转售给回收站。

据估算，我国废铝罐的回收率为8 5 % 左右，是世界上废易拉罐回收率较高的国家，每年至少回收16 万吨废罐，还有少量的进口，总量在20 万吨左右。我国也是世界上利用档次较低的国家。

尽管大部分易拉罐可以得到回收利用，但这种自发的状况不能形成科学的回收体系，市场分散，回收渠道不稳定，直接影响到废铝罐的利用。我国的废旧物资税收优惠政策也需要调整，否则影响废铝罐的合理利用。

技术存在问题

废易拉罐的回收利用始于上世纪60 年代的美国，最早是将散装的废罐直接入炉融化，但烧损较大；进而把废罐打包，提高密度，减少表面积，金属回收率有所提高，但产品仍是再生铝锭。80 年代后，欧美的一些国家开始利用废易拉罐生产原牌号的合金铝锭。易拉罐的罐身、罐盖、拉环所含的元素成分均不同，目前还没有一种简单、经济的方法将这三种不同成分的合金分开，只能全部重熔得到含有较多合金成分的重熔铝锭。

再利用时最难的是漆层处理，用废罐生产3004铝合金的主要技术问题是预处理。发达国家拥有先进的预处理技术和设备，采用自燃回转窑使漆层炭化，并在无污染的情况下脱掉漆层，简化了熔炼程序，提高了产品质量。

我国易拉罐的再利用主体是分散的小熔炼作坊，没有专门的预处理设备，不脱漆，采用小坩锅炉熔炼，设备简陋，技术落后工作环境差，但铝回收率并不低。小坩锅炉也有其合理性，通常熔炼回收率可以达到85%~90% ，与发达国家相差不大，只是在规模化应用上明显不足。

资源利用不合理

(责任编辑：再生分会)