近些年来,“降本增效”已经成为众多企业克服困难、战胜危机的致胜法宝。云南浩鑫铝箔有限公司通过提高铝资源利用率,降低生产成本,取得了较好成绩。

　　该企业在铝加工生产过程中,把产生的大量含有金属铝的废渣,利用叉车将铝渣清理出来,作为再生铝与外购的铝锭配合使用;在生产铝箔的过程中,会产生一定的铝屑、铝灰,如果不进行处理,现场就会弥漫着大量的金属粉尘,对设备性能、产品质量、职工健康、生态环境都会有一定的影响。该公司利用压缩空气回收铝灰,采用边料回收系统回收边角料,再送到打包间打压成块状回炉处理。对铝灰、铝屑的回收处理,既保证了生产现场的整洁有序,又提高了金属铝的利用率,为公司创造了效益。

　　针对各个车间在生产过程中产生的各种废钢铁、不能再修复利用的机械零部件,该公司专门设立了回收点,对生产各环节产生的铜、铁、铝等废旧物资进行分类堆放、规范管理,同时最大程度地避免了废旧金属日晒雨淋、腐蚀损耗。作为铝加工企业,成品率得到提高,不合格产品的回炉量就会相应减少,不仅提高了生产效率,还降低了生产成本。该公司技术部工艺人员通过一丝不苟的刻苦研究,对产品的各个生产环节层层把关,发现质量问题当时解决。另外,浩鑫公司通过开展QC小组、合理化建议等活动,使广大职工纷纷发挥主人翁精神,为公司提高产品成品献智献策。该公司双零箔退货率由2009年的3.88%,降低到2010年的0.90%,产品成品率持续提高。

　　另外,该公司争取在物资采购方面,不断拓宽原料进货渠道,在保证质量的前提下,努力降低采购成本;在修旧利废方面,进一步规范对废旧物资的管理,提高废旧金属变卖价格,增加经济效益;加大宣传力度,不断增强广大干部职工的“降本”意识,努力形成人人参与,齐抓共管持续“增效”的生动局面。