无火、无烟、无尘……一块废旧铅酸电池经过多道设备和工序，最终分离成可供电池生产的原料。这种被命名为“原子经济法”的铅酸蓄电池铅膏直接循环利用工艺，日前，在超威集团科技中心实验室获得成功。

　　4月25日，邱定蕃、杨裕生、张国成、张懿、刘炯天等5位中国工程院院士，以及工信部节能司、中国科学院、中国有色金属工业协会、再生金属分会等领导和专家齐聚超威集团，对“原子经济法铅酸蓄电池铅膏直接循环利用工艺”进行了鉴定，一致认为该技术颠覆了传统铅回收工艺方法，在节能减排、污染防治和循环利用方面达到世界领先水平。

　　据了解，目前全国电动自行车市场保有量已达到1.6亿辆，每年产生的废铅蓄电池超过260万吨。尽管铅酸蓄电池90%以上材料都可以进行回收利用，但现有企业大多采用传统的火法冶炼，再通过电解精铅、加工成铅粉用来生产电池。在火法冶炼中，会产生大量的铅烟、铅尘和铅渣;在电解精铅的过程中，不仅要消耗大量的电能，而且还会产生含铅废水。因此，废旧铅酸电池在回收利用过程中的环境污染和节能减排一直以来都是制约行业发展的瓶颈。

　　截至2012年，超威集团已成为国内最大的铅酸动力电池制造商，产销量连年保持行业之首。面对日趋严苛的环境要求和资源压力，超威集团从引领行业可持续发展和保护环境、节能减排的角度考虑，决定依托自身的技术优势和研发平台，采取引进院士、校企联合的方式，着手对废旧铅酸电池循环利用进行专项攻关。

　　2013年3月，超威集团研究院与北京化工大学开始合作，正式成立了“原子经济法铅回收项目”小组，投入300万元，建成了日产10KG氧化铅粉实验室试验线。经过8个月的实验室验证，验证了该项目的工艺可行性。在此基础上，2014年2月，超威集团追加200万元扩大试验线，日产氧化铅粉达到200KG，进一步验证了该工艺产业化生产的可行性。据悉，超威集团将投入1亿元，建成全球首条“原子经济法铅酸蓄电池铅膏直接循环利用工艺”产业化生产线。

　　据了解，超威集团“原子经济法铅回收技术”是与当前国内外废旧铅酸电池“热处理”和“湿处理”截然不同的一种全新的回收方法。该方法是通过原子经济反应，用化学方法将废铅电池转化成可直接利用的铅粉，处理过程中无烟尘、废气、废水排放，回收利用率高达99%，具有高效率、高清洁、低能耗、低成本等优势，是一项彻底改变全球铅酸蓄电池回收产业脏、乱、差面貌的重大革命性创新。

　　超威集团负责人表示，集团计划采用该项技术首先解决企业自身生产、销售产品的回收和再利用问题，做好产业化推广。据测算，超威集团如果按照“原子经济法”回收处理自产自销的废旧电池，与传统“火法冶炼”相比，每年可节电0.8亿千瓦时，节煤8万吨，减少二氧化碳排放29万吨，减少含铅废水120万立方米，减少铅排放量近2万吨。