位于奥地利的Hertwich工程公司是德国西马克集团下属的子公司。几十年来活跃于全球铝加工行业，为客户提供再生铝回收、熔炼、铸造和热处理等一系列设备和装置的设计、制造和调试服务。

再生铝原料熔炼炉是Hertwich工程公司的拳头产品之一。 是一种固定式的多室熔炼炉，专门用于各种再生铝原料的熔炼，如带隔热条的型材、挤压再生原料、打包锯屑，带有涂漆或油脂的再生铝原料，铝锭等。上料使用大型料仓，自动上料，再生原料装到熔炼炉的预热斜坡上或者预热竖炉里。经充分预热，大约在500°C后，再生原料被推入或者直接浸入铝液熔池中。利用这种方式，所有有机杂质都会被气化并引入主室内燃烧，从而大大减少熔化所需的能量输入。金属熔化之前先预热，熔化过程完全浸没，通过这样的组合方式，实测能耗可以降低到300 kWh/t，金属烧损最低。以清洁料为主的废金属原料，损失低于0.5%。主烧嘴的蓄热器预热至900°C以上，烟气冷却至200°C以下，以确保实现精益能耗。可以选择集成烟气处理设备，可确保满足所有环境标准。然而，Hertwich系统不仅代表着可持续性，而且由于低金属损失，低能耗以及系统运行和维护的人员数量少，因此客户可获得最大的经济效益，投资回收期小于3年。

多室重熔炉（Ecomelt）

Hertwich Ecomelt熔炼炉通常用于打包的再生原料，预热/脱漆和浸没熔炼工艺。炉子的设计用于带有油、油漆和塑料等杂质的重熔再生原料。依据发热量，非金属有机物总量可达上料重量的10%。

不仅可以节省再生原料破碎和分离所需的能量，而且充分利用了油漆和塑料等碳氢化合物的燃烧产生的热量。在预热此类再生原料的过程中，气化后的碳氢化合物所产生的能量，最高可节省80%的燃气消耗量。

在连续运行期间，吨铝的燃气消耗量从350千瓦时到550千瓦时不等，具体取决于有机杂质的含量。

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用于I - III 类再生原料的Hertwich Ecomelt熔炼炉的设计依照以下原则：

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• 自动再生原料装料

‍• 通过将再生原料在热气流中加热到约400 - 500°C来气化有机物含量。 在此阶段，铝不会开始熔化，因为热气流的温度始终低于熔化温度。‍

‍• 气化有机物的燃烧和二次燃烧发生在炉膛的所有腔室中。气化的烃类有助于熔化过程输入能量。由于炉膛温度恒定（>900°C）和控制炉膛气氛，炉膛的主室非常适合二次燃烧。

• 预热再生原料的熔化完全通过与熔融铝液接触（浸没熔化过程）。电磁液态金属泵能将足够的熔液输送到再生原料中。这种熔化方法可实现最低熔液损失。

• 近乎连续的加热 – 上料和熔化的活动不会中断主燃烧器的运行。‍

‍• 大部分熔化能量以辐射热的形式引入到主腔中的熔液。使用蓄热器可确保高燃烧效率和低能耗。‍

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Ecomelt PS 熔炼炉（预热竖炉）

Ecomelt PS熔炼炉非常适合高效、经济地熔化第III类再生原料，包括有隔热材料的涂漆型材、印刷板基、各类饮料罐等。事实上，就再生原料等级和类别而言，它是最通用的熔炼设备。

随着预热竖炉的发展，熔炼能力达到12吨/小时（250吨/天）。能耗低至350 - 550千瓦时/吨，具体取决于有机杂质的含量。

Ecomelt PR（预热斜坡）

带预热斜坡的多室炉最适合处理有机物含量适中的松散再生原料。每天的废品率高达200吨。来料长度可达7米。

上料机将再生原料放到干燥的炉床坡道上，用于预热和气化有机物。 此后，再生原料堆被装料机或集成的再生原料推进器推入熔池。 装料机的容量约为 13 立方米，最大负载为 5 吨。

Hertwich工程公司长期致力于为全球再生铝原料再生行业提供技术先进的设备。

什么是先进的再生铝原料回收设备？它一定要满足下面这些条件：

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‍• 健康，安全，环保

• 高产能/回收率，低金属损失，避免再生铝原料降级

• 低能耗

• 油，塑料和油漆=碳氢化合物成为能源

• 低碳，符合环境法规

• 最小排放和污染，如：氮氧，二恶英，挥发有机化合物

• 无盐或仅最少盐的添加

• 低操作成本

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我们将持续再生铝原料再生行业的研发和投入，始终以实现这些方面为己任。高质量的设备是我们不会妥协的底线；新产品新技术的推出是我们的生存之本！

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选择西马克Hertwich工程公司，就是选择了品质优良、技术先进的再生铝原料再生设备！