4月14日-15日， 《铝渣污染控制技术规范》编制工作组（以下简称工作组） 成员： 再生金属分会技术总监贺志强、副秘书长李波、中国环境科学院研究员杨子良一行，前往河南明泰铝业股份有限公司对我国第一条铝渣回收最佳工艺技术——“盐渣工艺技术路线”的关键工艺技术环节、污染控制环节进行调研评估，识别主要污染物类型，通过工艺分析及样品采集、检测，对明泰盐渣路线的经济技术可行性、环保措施有效性进行评估，对惰性氧化铝产品进行取样鉴别。

明泰铝业高度重视检测评估工作，总经理刘杰，铝渣项目负责人逯红林与工作组一起讨论了现场取样的每一个细节和安全保护措施，针对固体样品以外水和气体样品取样回京检测难的情况，公司特别委托第三方检测公司严格按照工作组制定的工作方案和取样工作标准，与工作组同时同地取样，为全面准确分析评价项目提供了有力的保障。

后续，工作组将按照工作方案对全工艺流程32个重要节点进行连续4周的跟踪抽样检测，最后将通过200多个样品的完全检测分析，对项目展开全面的评估。中国有色金属工业协会再生金属分会分析师刘龙、中国环境科学院王雪娇共同参与工作。

2018 年底，生态环境部针对铝工业铝渣和电解槽大修渣废弃物总量日益增长的形势，委托中国有色金属工业协会再生金属分会会同中国环境科学研究院、固体废物与化学品管理技术中心对《铝渣和电解槽大修渣污染控制技术规范》进行研究。接到任务之后，三家单位立即成立工作组全面投入了编制准备工作，两年来工作组克服疫情影响对全国铝灰渣回收企业进行了拉网式调研，2020年11月完成了铝渣回收最佳工艺技术路线选定工作。明泰铝业公司铝渣转化盐渣回收工艺技术路线是唯一转化最佳工艺技术路线，其余三条最佳工艺技术路线分别是：铝灰处置利用路线；铝灰加工利用路线；铝灰直接利用路线。明泰公司盐渣回收项目于2020年12月建成投产，经过三个多月的生产运行，工艺技术装备已经进入了较好状态，3月21日工作组在明泰铝业召开《规范》研讨会，对项目进行了全面的现场调研。 3月29日结合调研情况制定了《明泰铝业盐渣工艺技术路线监测评估工作方案》。

河南明泰铝业股份有限公司成立于1997年，位于河南省巩义市产业集聚区，是全国最大的民营铝板带箔生产上市企业之一。公司成立二十余年来坚守主业，通过自主创新，内生增长，已发展成为我国铝加工行业的龙头企业。2020年公司产销量98万吨，占全国总产量的8.69%；营业总收入163亿元，同比增长15.45%；净利润10.7亿元，同比增长16.69%。近年来公司大力发展资源循环利用产业，紧紧围绕提高资源效率实现可持续发展目标下内功，年产36万吨再生铝合金扁锭和年处理6万吨（第一期工程，总共12万吨）铝灰渣项目顺利建成投产，使公司进入了资源高效循环利用的零废弃物时代。铝渣转化成盐渣回收是实现这个目标的咽喉工程，它的突破标志我国铝工业向可持续发展和资源效率最大化目标启航。铝渣含铝80%以上，传统工艺回收率仅有50%，残留物铝灰难以资源化利用。铝渣转化成盐渣进行回收，铝的回收率是100%，盐渣中活性的铝转化成氢气回收，氮化铝制成氨水回收，碳化铝制成甲烷回收；盐渣中所有的盐通过蒸发结晶实现了100%的永续循环利用，最后所有的氧化物转化成绿色惰性氧化铝实现了100%的资源化、高值化利用。全过程无任何废水、废气和固体废物产生。2020年全球铝工业在回收过程中烧损的铝超过350万吨，其中我国占60%以上，也就是说2020年有210万吨铝被白白的烧成了灰，如果使用盐渣工艺进行回收，这些铝会全部获得新的生命永续循环利用，价值315亿，相当于节约碳排放2310万吨，是我国铝工业碳减排总量的6%。

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