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第十八届再生金属国际论坛报告集锦(摘录稿)

时间:2019-01-07 15:40来源:未知 作者:再生分会 点击:
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再生金属综合利用智能化分拣系统及提高资源利用效率 江苏科选环境科技有限公司 销售副总经理 肖兵 2018年11月8日 一、背景分析 党的十九大以来,建立绿色低碳循环发展的经济体系已成为社会发展的主旋律。再生金属循环利用作为循环经济体系的重要组成部分,不
  

 

再生金属综合利用智能化分拣系统及提高资源利用效率

 江苏科选环境科技有限公司

销售副总经理  肖兵

2018年11月8日

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一、背景分析

 

党的十九大以来,建立绿色低碳循环发展的经济体系已成为社会发展的主旋律。再生金属循环利用作为循环经济体系的重要组成部分,不但能够从根本上解决再生金属无序堆放和资源浪费,而且可以节省土地、减少开采矿产资源、保护生态环境、带动社会就业,是变废为宝、利国利民的朝阳产业。

 

二、再生金属发展现状

 

 

有色行业继续延续平稳态势。受消费转暖、环保趋严及供给侧改革造成的供给短缺等多方面因素的影响,有色金属行业总体延续平稳运行态势。但有色金属行业利润大幅下滑,尤其是有色金属冶炼及压延加工行业受铝冶炼企业亏损影响,利润下滑幅度较上年同期大幅扩大69个百分点。同时,中美贸易摩擦持续升温,有色金属行业面临的贸易环境继续恶化,出口压力进一步增大。

 

受资源与环境的双重约束、供给过剩和成本上升等因素影响,有色金属行业投资环境依然严峻。2018年1-5月,有色金属矿采选行业和有色金属冶炼及压延加工行业投资分别下17.2%和6.8%。

 

 

三、发展再生金属产业意义

 

 

1.变废为宝,扩大有色金属资源。世界铜消耗量有1/3来源于再生铜,再生铅占铅总消费量的40%~50%,再生铝占铝总消费量的 29%。废杂有色金属物料已构成有色金属生产的第二大资源。

 

2.节约投资,降低成本,提高经济效益。再生有色金属的生产费用大约只有原生有色金属的一半。在中国,生产 1t再生铝比生产 1t原生铝节约投资87.5%,生产费用降低 40%~50%。

 

3.节约能源。再生铜的能耗只有原生铜的18%,再生铝的能耗只有原生铝的4.5%,再生铅的能耗只有原生铅的 27%。

 

4.减少环境污染。原生有色金属生产流程长、工艺复杂,生产过程中的废气、废水、废渣对环境的污染严重,特别是SO2。而再生有色金属生产工艺简单、流程短、有害杂质少,因而用于三废治理的费用也少。与生产原生金属相比节能3000万吨标煤、节水17亿吨、减少固体废物排放10亿吨、减少SO2 排放45 万吨。

 

四、有色金属废料预处理

 

再生有色金属原料的预处理包括废料分类 (分拣)、废件解体、电磁分选或重、浮选。   

1.分类

废杂有色金属分类是再生有色金属原料预处理最费力的工序之一,也是最重要的一步。除手工分类外 ,同时还要进行防爆检查。分类时原则上按各种再生有色金属原料分类标准进行。以再生铜厂为例,按铜量高低分选分堆,含铜≥90%为紫杂铜,含铜≥99%为特紫铜,含铜<90%为黄杂铜。分好的料按各自单独的料场堆放。

 

2.废件解体

废旧设备、零件等组合物先进行解体作业。解体方法主要有气割或手工切割、破碎和细磨。破碎机分为粗、中、细三个级别,其装置有颚式、锤式和转子式破碎机等。细碎或研磨用棒磨机、球磨机及碾碎机等。打包和扎捆是将不密实的轻、松装的废料压实,使其具有一定质量、密度、块度。打包和扎捆的外形尺寸依冶炼设备和加料的要求定。

 

五、科选案例分享

 

科技是基础,是关键,是企业生存发展的第一生产力。鉴于国内再生金属成分复杂性,故采取何种工艺、才能降低能耗和成本,不断提高经济社会效益,是再生金属圾循环利用成功与否的根本。这就需要在科研上下功夫,研究、建立起适合国内再生金属情况的技术工艺体系。尤其要在再生金属的分选分类、生产工艺的革新创新、再生金属的品位品质方面做好技术研发和突破。

 

Zobra料分选线、生活垃圾炉渣干式分选线、干式分选工艺、湿式分选工艺

 

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六、延伸阅读

 

 

科选环境--固废资源化利用先行者

 

江苏科选环境科技有限公司是一家致力于固废资源化综合处理的高新技术企业,公司自成立初始就专注于:建筑装修垃圾、生活垃圾、废旧金属、电子废弃物、焚烧炉渣、餐厨垃圾、工业废弃物、危险废弃物等固体废弃物分选和资源化利用。

 

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(责任编辑:朱竹)
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