11月8日上午，在第十五届再生金属国际论坛开幕式上，中国第二届再生有色金属“创新发展”示范工程评选揭晓并举行颁奖仪式。中国有色金属工业协会常务副会长任旭东、再生金属分会副会长兼秘书长王吉位为当选企业颁发荣誉证书。

　　去年，中国有色金属工业协会再生金属分会在国家有关部门的积极支持和指导下，开展了首届“再生有色金属综合利用示范工程”评选工作，取得了圆满成功。今年，为贯彻落实党中央国务院提出的“大众创业，万众创新”的发展理念，总结《“十二五”再生有色金属产业发展推进计划》(工信部联节[2011]51号)的工作成果，加快推广再生金属产业创新发展的先进经验，按照再生金属分会《关于评选再生有色金属“创新发展”示范工程的通知》(中再协产研字[2015]52号)要求，分会组织专家对示范工程申报材料进行了评审，并确定了初步名单。为发挥社会各界的监督作用，在分会官网上进行了公示，并向业内外进行了广泛的意见征集。

　　这些入围企业涵盖了再生铜、再生铝、再生铅以及再生锌领域，不仅在生产工艺、装备、节能环保方面代表了国内领先水平，还在回收体系建设、营销模式、集群发展、装备制造、产业链上下游协同发展与横向整合等方面有所创新突破，取得了较好的经济、环境和社会效益，代表了中国再生有色金属产业在创新驱动和转型升级方面的新成果，具有较强的示范作用。

　　当选第二届再生有色金属“创新发展”示范工程的企业有：红河锌联科技发展有限公司、安徽华铂再生资源科技有限公司、天津立中合金集团有限公司、江西宏成铝业有限公司、江苏新春兴再生资源有限公司、山东天圆铜业有限公司、河南豫光金铅股份有限公司。
 

　　附：企业项目简要介绍

　　红河锌联科技发展有限公司

　　钢铁烟尘及冶金危废专业环保处理及清洁利用工程

　　红河锌联科技发展有限公司从2005年开始，开展高炉粉尘的利用研发，经多年锲而不舍的努力，形成了拥有自主知识产权技术的生产装置和工艺技术，从瓦斯泥(灰)中有效综合回收了多种金属，开创了高炉瓦斯泥(灰)综合回收的新局面。经过十年发展，与国内大型钢企建立了紧密的合作关系，全国范围内十余个处理中心已投产或正在建设中。现阶段红河锌联年处理含锌尘泥180万吨以上，年回收锌锭和铟锭的能力分别为5万吨/年和50吨/年。

　　针对有色金属走俏、原料供应奇紧的现状，企业提出搞有色冶炼，不走消耗一次资源，在“原料红海”里火拼的老路，而是避热趋冷、选择还不被认识的“蓝海”资源钢铁厂固废物，开发的火法富集湿法分离多段集成耦合处理技术，在处理含锌炼铁烟尘回收有色金属挥发富集物次氧化锌粉的同时，采用合理先进技术，使窑渣含炭再生为可利用的炭精粉产品，并回收铁精矿(TFe>65%)、还原铁粉(MFe>88%)和锌、铅、铟、铋、锡、镉等有色金属及建材辅料产品等宝贵资源，做到炼铁烟尘全面资源综合利用，节约原生资源，实现固废物处理减量化，经济效益和环境效益突出。

　　此项目由云南省逐步推广至全国，可实现钢铁企业的高炉炼铁烟尘全面资源化、无害化处理，不再造成固废物堆积占用场地、污染环境，对实现固体废弃物的综合利用，发展循环经济，建立清洁生产模式，推进有色金属工业可持续发展有重要的现实意义。

　　安徽华铂再生资源科技有限公司

　　年产21万吨环保型再生铅技改项目

　　华铂再生资源科技有限公司是国家“城市矿产基地”——界首市田营循环经济工业区的支柱企业，以废旧蓄电池回收、加工为主导产业，主要产品有还原铅、电解铅、合金铅和氧化铅。华铂公司年回收废旧电瓶、含铅废物约35万吨，年产再生铅能力达21万吨，供货区域遍布全国各地。已成为全国大型再生铅加工企业之一。

　　安徽华铂再生资源科技有限公司年产21万吨环保型再生铅技改项目，采用湖南江冶机电科技股份有限公司的自动废旧电池破碎拆解机，可有效分选出破碎子系统处理后的各种重量、性质不同的物料。采用富氧侧吹熔炼炉工艺，渣铅均在0.5%以下，远低于国标2%，环保效益十分突出。自主改造后冶炼工艺可以连续出铅，实现铅渣分离，生产效率提高，烟气量降低，污染物排放降低。

　　公司积极创新回收和营销模式，利用互联网打通上下游产业链，以现有收购点为基础推广网上收购系统，按供应商信誉度进行评级，信用等级不同收购价格也不同，既提高了原料收购品质与数量，又减少了收购人员，降低了运营成本，同时建立网上销售系统，满足了不同类型客户的需求。企业通过回收模式创新，拓展多种回收渠道，保障原料供应，降低回收成本，示范效应显著。

　　天津立中合金集团有限公司

　　数字化智能化再生铝合金熔铸生产线

　　天津立中合金集团有限公司位于天津市开发区西区，是立中集团主要成员企业，以开发、制造高纯A356合金及再生铝合金(锭/液)为主，公司2014年实现销售合金14.8万吨，2015年公司生产合金产能规模将达到20万吨。

　　天津立中合金集团有限公司建设的年产能6万吨的以废铝为主要原材料的全流程数字化智能化铝合金锭熔铸生产线，包括再生铝原材料在线识别、基于关键能效参数和工艺参数的在线监测系统、数字化网络与智能化控制系统、物联网能效监测系统等。在技术和创新方面，项目依托立中集团承担的国家“863”项目和“国际合作”，以及多项省市级科研项目展开研究，通过产学研结合，将研究成果直接转化应用到项目建设中。项目完成后将建成有突出示范作用的数字化智能化铝合金熔铸生产线及其能效监测、评估和优化控制系统，从工艺、设备、过程控制与企业管理四方面为铝合金熔铸流程工业节能减排提供综合解决方案，实现再生铝合金熔铸工厂智能化，提高企业综合能效。

　　本项目针对国内再生铝合金熔铸行业高耗能低效率的经营现状，对再生铝熔铸全流程进行升级再造，从再生铝原材料在线识别分选、智能排产与配料、以及数字化车间全流程在线监控等各方面提升熔铸行业的数字化、智能化水平，通过全新的数字化再生铝合金熔铸流程示范应用，推动行业由“人工制造”向“智能制造”转变，带动整个行业升级转变，大幅度提升技术水平和经营能力，赶超世界先进水平，对行业的示范意义重大。

　　江西宏成铝业有限公司

　　烟气回收调节气氛蓄热式高效节能熔铝反射炉

　　江西宏成铝业有限公司位于丰城市资源循环利用产业基地内，专业生产铸造铝合金锭，年生产能力达50000余吨。2008年成立江西宏成窑炉技术开发公司，研究熔铝炉技术及生产工艺。2009年《烟气回收调制气氛蓄热式高效节能熔铝炉》(四炉组合式)上报江西省科技厅立省级重点新产品计划，2009年底通过省专家鉴定(赣新鉴字[2009]176号)，2010年获江西省四厅委(省科技厅、省发改委、省工信委、省财政厅)颁发的《江西省自主创新产品证书》(认定编号：2010360046)。

　　企业自主研发的烟气回收调制气氛蓄热式高效节能熔铝反射炉，工艺先进、性能优良，采用了多项创新技术：1)从高温烟气中高效回收余热技术;2)高温燃烧技术;3)采用独创的烟气回收调制气氛燃烧技术;4)分体蓄热式燃烧系统，燃烧控制系统自动化程度高;5)利用蓄热筒体中的余热为重油加温，能节约加热重油的电能。

　　烟气回收调制气氛蓄热式高效节能熔铝反射炉经济效益与社会是再生铝行业节能、降耗、减排的一项关键技术装备，在多家企业推广并生产运行，各项技术性能指标均达到设计要求，技术成熟度、可靠性、先进性在实际生产中得到了有效验证，用户反映良好，节能效果明显，效益显著，推广应用前景广阔。项目的实施对加快先进清洁生产技术的应用和推广，提高再生铝工业清洁生产水平具有重大作用和影响，示范效果显著。

　　江苏新春兴再生资源有限责任公司

　　年处理30万吨废旧铅酸蓄电池技术升级项目

　　江苏新春兴再生资源有限责任公司是国内大型的再生铅生产企业之一，是国家重点领域首批循环经济试点单位，国家“城市矿产”示范基地。公司年处理30万吨废旧铅酸蓄电池技术升级项目选址在邳州市循环经济产业园，占地500亩，总投资80000万元，具备年处理废旧铅酸蓄电池30万吨，年产铅及铅合金20万吨的能力。

　　该工程采用自主研发的废铅酸蓄电池机械化破碎分选机及分选方法，通过加大破碎机的电机功率，每小时处理废蓄电池成倍增加;废蓄电池破碎分选系统中改造湿式滚筒筛和铅泥罐，使铅泥，碎铅分离更加彻底干净;在塑壳分离增加特殊装置，进一步将物料分离干净，对国内废电池的适应性强。“再生金属节能还原熔炼炉”在一台炉子内进行沉淀熔炼和反应熔炼，提高了产品质量和直收率;蓄热功能和热量循环交替使用，热使用率高;全程机械化操作提高了单位时间产量，降低了工人劳动强度;多室结构和液氧助燃工艺降低了能耗;在密闭状态下进行，保护了工人的操作环境，创新效果明显。

　　春兴专有的机械化废电池破碎分选技术、新型节能环保熔炼技术、“一步法生产再生铅”技术等行业关键重大技术获得产业化生产，填补了再生铅行业技术空白，从根本上改变了铅对环境的污染，使废铅酸蓄电池变废为宝，资源得到了循环利用，示范效果突出。

　　山东天圆铜业有限公司

　　废杂铜综合利用项目

　　山东天圆铜业有限公司是一家专业生产高精度铜及铜合金板带、棒材、阳极板的加工企业,主要生产锡磷青铜、紫铜、黄铜、白铜系列板带;电缆、电线棒材及各种型号规格铜丝;阳极板等二十余种产品。

　　天圆铜业废旧杂铜综合利用示范工程始建于2008年1月，包括六个项目：1)10万吨低氧铜线杆项目投资1.7亿元，2009年投产;2)3万吨高精度铜板带项目投资6.3亿元，2010年投产;3)1.2万吨高速铁路电车线项目投资3.5亿元，2013年投产;4)50万吨废旧家电、废旧电线电缆项目投资3200万元，2012年投产;5)15万吨废旧杂铜综合利用项目投资1.8亿元，2013年投产;6)物流直通场站项目投资1.2亿元，2010年投产。示范工程对原有单一的铜加工模式加以整合与完善，达到了优势互补，是一个综合性的拆解、回收、熔炼及深加工于一体的综合性示范工程，不仅在企业内部形成产业大链条，增强企业抗风险能力，也提高了铜加工产品的综合利用率和技术含量。

　　完善的产业链条使企业形成了资源有效利用的循环经济模式，做到了再生金属加工的最大限度的回收利用，提高了资源的利用率。熔炼工艺采用纯氧燃烧技术，做到了清洁生产、节能减排。国内原料回收系统以及配套的物流直通场站保证了企业原料供应。山东天圆铜业有限公司废杂铜综合利用示范工程注重节能减排、注重科技创新、注重循环利用，完善深加工产业链条，形成企业独特的产业模式，值得行业借鉴并推广。

　　河南豫光金铅股份有限公司

　　再生铅产业链延伸之改性塑料造粒项目

　　河南豫光金铅股份有限公司成立于2000年，是全国最大的电解铅和白银生产企业。公司主要产品的生产能力为：铅40万吨、铜10万吨(再生铜5万吨)、黄金5000公斤、白银1000吨、硫酸40万吨。

　　河南豫光金铅股份有限公司5000吨/年改性塑料造粒项目是豫光在再生铅生产系统自行设计开发的整套废塑料自动配料改性造粒工艺，属再生铅同行业首创，该工艺具有原创性和实用性。主要技术特点如下：1)设计开发了一套废铅酸蓄电池废塑料改性造粒新工艺和装备。2)开发了一套新工艺过程控制的计算机辅助分析系统。3)应用了带自动除尘的负压输送装置，实现不规则物料的高效，清洁输送。4)应用了一组高精度失重称系统进行的物料的精准计量。

　　该项目是再生铅生产系统产业链的延伸,通过自行设计开发整套废塑料自动配料改性造粒工艺，弥补了废铅酸蓄电池自动分离系统在塑料再生循环利用上的不足，具有配料误差小，自动化程度高，操作环境好，劳动强度低，环保效益好等特点。该工程成功地将废铅酸蓄电池中的废塑料精选后生产改性再生专用料，用于汽车、家电行业，产品附加值高，实现了资源高效利用，深度延伸产业链，优化产品结构，经济效益和社会效益明显。