铝废料熔体和铝灰加工技术的新进展
铝废料回收再生出于能源和环保原因素的考虑非常重要,因为既可以节省能源,和电解铝生产相比,可以降低能源消耗95%,又可以节省铝废料土地填埋成本和降低废铝资源的浪费,现在这种小型铝废料回收再生企业还在不断增加。铝废料熔体和铝灰加工技术也取得了新的进展。
1、电磁搅拌技术(Electro magnetic stirring Technology)
电磁搅拌技术的优势是在熔炉中提高劳动生产率。瑞典ABB公司拥有这种技术,这是利用了钢铁工业的技术构想,在熔炉外面放置一个感应线圈,也可以把感应圈放置于炉子底部或侧壁,对熔炉的唯一改变是邻近感应线圈增加一个非磁铁板。
这一技术于1969年应用于铝熔体,到目前为止已经59座熔炉安装了这种感应线圈,电磁搅拌改进了炉子热均匀性和化学一致性,缩短了熔炼时间,减少了铝灰形成,因为电磁搅拌提供了较低的表面温度,由于较深的熔池和较短的熔炼周期时间,劳动生产率得以提高,铝灰形成减少。对于一个25吨静置炉在熔炼高硅合金时,熔炼周期的缩短22%,对于一个90吨熔炼炉,合金化炉来讲,熔炼周期性时间从12个小时缩短到8个小时,因为循环铝水的冲洗作用于固体铝废料上加速了熔炼,并且电磁搅拌促进了合金化和精炼。
2、新型铝锭和铝废料熔炼炉(New type of ingot and scrap melting farnace)
重熔铝废料的价值已经普遍被人行重视,因为其仅需要电解铝的能源的5%,并且设备投资也最少。据有关资料报道现在全球有30%的铝是采用铝废料回收加工生产,并且符合质量要求。如果采用了正确的技术,所回收的铝废料数量取决于市场,例如交通运输业铝废料回收率为90%,建筑工业为85%,铝饮料罐回收率为80%,仅有包装业废铝回收率较低,为10-20%。
(责任编辑:再生分会)
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