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中国有色金属再生资源利用现状(7)

2009-08-06 13:40 编辑人:admin
80% 以上,底渣含锌 97% ,热镀锌过程中浮渣产生率为 23% ,底渣产生率为 10% 。 2004 年镀锌渣含锌约 30 万吨。 二、再生资源利用存在问题 1. 再生资源产业总体实力不强 目前再生资源利用在中国已形成重要产业,在
80%以上,底渣含锌97%,热镀锌过程中浮渣产生率为23%,底渣产生率为10%2004 年镀锌渣含锌约30 万吨。

二、再生资源利用存在问题

1. 再生资源产业总体实力不强

目前再生资源利用在中国已形成重要产业,在有色金属废料的供应上已形成国内回收、国外进口和企业内部循环利用三位一体的供应体系,从业人员近百万人,全国物资回收企业有5000 多家。而且从废杂金属的回收、拆解、分选到金属熔炼、加工、利用等各个环节,都形成了完整的体系,成为我国循环经济的重要组成部分,也做出重要贡献。但我国再生金属回收、拆解、冶炼、加工企业仍处于数量多、规模小,产业集成度不高的状态。特别是由于企业过于分散,回收队伍庞杂,国内虽有不少的集散地,但很难发展成具有国际竞争力的再生有色金属企业集团。如象美国铝业公司、雷诺铝业公司这样跨国集团,拥有自己的回收网络和再生金属工厂,年产再生铝几十万吨到近百万吨,成为美国最大的废铝回收企业。目前美国铝制易拉罐生产年需特薄板近100万吨,其中相当数量原料是利用制罐厂的边角废料加回收旧罐重熔轧制而成,旧铝罐回收率达到60%以上。而中国相当多的再生金属企业还是家庭作坊式单位,仍然以手工作业为主,不可能实现工业化大生产。

2. 我国再生金属产业技术装备水平不高

目前我国废杂金属拆解、拣选、收集等预处理产业属于劳动密集型产业,以手工操作为主,全国有近百万农民工参与,机械化和自动化程度很低。另在废杂金属加工利用方面,除少数企业回收工艺和装备比较先进,有一定的生产规模,环境保护比较好,金属回收率比较高外,绝大多数企业和个体户都是设备简陋,技术落后,烧损大,能耗高,金属回收低。而且多金属品种混杂,质量不稳定,难以生产高质量产品。如正规的再生铜厂,在加强废杂铜分选管理的基础上,根据成份不同的废铜料采取不同的处理工艺:紫杂铜采用反射炉直接精炼成铜阳极板的一段法,目前几家大型铜冶炼厂都采用这个方法处理紫杂铜;黄杂铜和白杂铜采用鼓风炉熔炼和反射炉精炼的二段法;铜冶炼过程中产生的含锡、铅、锌高的废渣,采用鼓风炉熔炼、转炉吹炼和反射炉精炼的三段法,因而废杂铜资源得到充分合理利用,铜金属回收率可达到(责任编辑:再生分会)

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